[发明专利]一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法

权利要求书

1.一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，其特征在于：所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度；

第二次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后进行第三次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，第三次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，第三次拔长圆形坯料至直径740mm，单次压下量60～80mm；

第三次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，然后通过操纵机在指定点位同步操作锻至圆锥台，单次压下量60～80mm；

用专用上砧进行半模锻后的钢锭进行返炉加热后进行压台、精整各部位至成品尺寸，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，然后采用上平、下平型砧子或上平坡砧、下平型砧进行压台至成品尺寸；

压台、精整各部位至成品尺寸后的锻件空冷到400～500℃，装入热处理炉中正火，正火温度950～970℃，保温时间为12h。

2.根据权利要求1所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，其特征在于：所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨，钢锭加热为将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1190℃～1210℃，保温时间9～15h，然后对钢锭进行压钳口。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，其特征在于：所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将压钳口的钢锭返炉加热后进行第一次镦粗，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～6h，第一次镦粗用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1105～1320mm，镦粗比1.4～2.0。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，其特征在于：所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第一次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～5h，第一次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，第一次拔长圆形坯料至直径940mm，单次压下量60～80mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，其特征在于：所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次拔长圆形坯料后的钢锭返炉加热后进行第二次镦粗，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～4h，第二次镦粗至直径1110～1320mm，镦粗比1.4～2.0。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，其特征在于：所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第二次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第二次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～4h，第二次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，第二次拔长圆形坯料至直径940mm，单次压下量60～80mm。