[发明专利]一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：由以下重量份的成分构成：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：25～35份；

三元乙丙橡胶：6～10份；

天然橡胶：6～10份；

乙烯-α-烯烃共聚物：10～15份；

促进剂：1～3份；

抗磨剂：1～3份；

滑石粉：6～10份；

钛白粉：1～3份；

硬脂酸：0.5～1份；

氧化锌：0.5～1份；

架桥剂：0.3～0.8份；

发泡剂：0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：由以下重量份的成分构成：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：30份；

三元乙丙橡胶：8份；

天然橡胶：8份；

乙烯-α-烯烃共聚物：12份；

促进剂：2份；

抗磨剂：1.5份；

滑石粉：8份；

钛白粉：2.2份；

硬脂酸：1份；

氧化锌：0.9份；

架桥剂：0.6份；

发泡剂：0.8份。

3.根据权利要求1所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：所述天然橡胶为越南3L胶；所述乙烯-α-烯烃共聚物的牌号为LC168；所述抗磨剂为炭黑或白炭黑；所述架桥剂为过氧化二异丙苯或双叔丁基过氧化二异丙基苯；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：所述氧化锌为比重在4.8～5.6g/cm³的活性氧化锌。

5.根据权利要求1所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：所述促进剂为噻唑类和胍类促进剂的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：具体的制备步骤如下：

(一)混合原料入机密炼

步骤一：将所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、天然橡胶、乙烯-α-烯烃共聚物、促进剂、抗磨剂、滑石粉、钛白粉、硬脂酸、氧化锌混合后，加入密炼机内进行搅拌密炼；

步骤二：温度升至75℃时第一次翻料，清理料槽粉尘；

步骤三：温度升至80℃时第二次翻料，清理料槽粉尘；

步骤四：温度升至85℃时第三次翻料，清理料槽粉尘；

步骤五：温度升至90℃时第四次翻料，清理料槽粉尘，并加入架桥剂和发泡剂；

确保四次翻料要均匀；

步骤六：温度升至95℃～110℃时停止密炼，打开斗门将料送至滚轮机输入槽；

(二)入机滚轮片料

步骤七：密炼后的混合原料移至滚轮机进行滚轮；

步骤八：出料送往造粒机；

(三)片料入机造粒

步骤九：将滚轮后的混合原料置入造粒机进行造粒；

(四)粒料入机搅拌打包

步骤十：搅拌粒料后包装；

步骤十一：包装袋上标明倍率/重量/颜色/型体/批号/日期。

7.根据权利要求6所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：所述混合原料入机密炼过程中，温度从初温升至75℃历经10～30min；温度从75℃升至80℃历经5～10min；温度从80℃升至85℃历经5～10min；温度从85℃升至90℃历经3～5min；温度从90℃升至95℃历经3～5min；温度从90℃升至110℃历经10～15min。

8.根据权利要求6所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：所述入机滚轮片料过程中，混合原料的厚度设定为5.0mm或2.0mm，具体流程为厚度为5mm时滚轮一次，厚度为2mm时滚轮两次，出料分6次手工切断防止堆积。

9.根据权利要求6所述的一种改性EPR橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：所述片料入机造粒过程中，造粒机的运行速度调至28转/分钟。