[发明专利]一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15‑25%的尼龙弹丝、25‑35%的棉纶纤维、3‑8%的竹纤维、10‑20%的纤高聚物、15‑25%的聚酯纤维、5‑10%的锦纶棉、2‑5%的导电纤维、1‑3%的脱水剂和1‑3%的抗菌剂，本发明，安全可靠，成本低廉，采用尼龙弹丝、棉纶纤维与竹纤维相互交织而成，竹纤维提高了该印染面料的透气性，导电纤维混织使用户使用时不会产生静电，更加舒适，且采用并条与络筒进行梳理加工，增加密度，大大提升抗皱性与耐磨性，有利于用户穿戴，纺织服装面料混合有抗菌剂，起到抗螨虫效果。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；传统面料采用涤纶混纺而成，降低面料的透气性，用户使用极易产生静电，降低舒适感，且耐磨性差，传统面料没有抗菌效果，极易滋生螨虫，不利于用户使用，且传统面料成本昂贵，增加生产成本，不利于节约资源；针对这些缺陷，设计一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型纺织服装面料，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25%的尼龙弹丝、25-35%的棉纶纤维、3-8%的竹纤维、10-20%的纤高聚物、15-25%的聚酯纤维、5-10%的锦纶棉、2-5%的导电纤维、1-3%的脱水剂和1-3%的抗菌剂。

一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，梳棉处理；步骤三，纺纱加工；步骤四，加捻定型；步骤五，后续处理；步骤六，出料存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25%的尼龙弹丝、25-35%的棉纶纤维、3-8%的竹纤维、10-20%的纤高聚物、15-25%的聚酯纤维、5-10%的锦纶棉、2-5%的导电纤维、1-3%的脱水剂和1-3%的抗菌剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，梳棉处理包括以下步骤：

1）将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；

2）将尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、聚酯纤维与导电纤维投入到反应釜中，兑入脱水剂，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出；

3）将白色絮状物放入梳棉机中，表面覆盖上纤高聚物与锦纶棉，进行梳棉加工10-20min，直至面料均匀；

其中上述步骤三中，纺纱加工包括以下步骤：

1）人工步骤二3）中梳棉加工后的面料放入并条机中，开启并条机进行加工，使面料变为条状；

2）再将其放入纺纱机中进行纺纱加工，随后倒入络筒机中加工，清理纱线上的疵点；

3）将加工好的纱线使用热风机烘干，即可得到纺织纱线；

其中上述步骤四中，加捻定型包括以下步骤：

1）将步骤二3）中纺织纱线层叠平铺放置，表面涂抹抗菌剂，静置10-20min，随后使用热风机烘干；

2）将纺织纱线放置在捻子机中进行加捻，随后放入纺织机中进行织造，纺织纱线混合相互交织，加工即可得到纺织服装面料；

其中上述步骤五中，后续处理包括以下步骤：

1）将纺织服装面料放入反应釜中，通入干燥的热空气，持续10-20min，达到烧毛效果；

2）将反应釜中兑入清水，升高反应釜温度至100-150℃，使纺织服装面料蒸煮1-2h，随后捞出静置10-20min；