[发明专利]一种低屈强比罐车用高强钢及其制造方法

权利要求书

1.一种低屈强比罐车用高强钢，其特征在于，所述该高强钢的化学成分质量百分比含量分别为：C：0.08～0.15%、Si：0.05～0.20%、Mn：1.50～2.00%、P≤0.012%、S≤0.005%、Cr：0.32～0.45%、Ni：0.10～0.20%、Nb：0.02～0.07%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种低屈强比罐车用高强钢，其特征在于，所述高强钢满足Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.50%。

3.根据权利要求1所述的一种低屈强比罐车用高强钢，其特征在于，所述高强钢的厚度为8~25mm。

4.根据权利要求1所述的一种低屈强比超厚水电高强钢，其特征在于，所述高强钢的性能满足：屈服强度≥400MPa，抗拉强度Rm≥610MPa，延伸率A₅₀≥32%，屈强比≤0.75，横向冲击功-50℃KV₂≥47J。

5.根据权利要求1所述的一种低屈强比超厚水电高强钢的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）冶炼：高炉铁水经KR脱硫，再经120~160t氧气转炉进行冶炼，控制[P]≤0.010%，[C]≤0.04%；在钢包炉精炼处理，并同时加入铬铁、钒铁、镍铁、锰铁合金，将成分调整至目标值，同时[S]≤0.004%；再在RH真空炉进行精炼，在真空处理1个循环后添加硼铁；

（2）连铸：采用匹配的拉速与温度，全程保护浇注、电磁搅拌技术浇注成厚度140~300mm及以上规格的铸坯，铸坯堆垛缓冷48小时，铸坯温度低于300℃转入下一工序；

（3）轧制：将铸坯加热至1160～1220℃，在炉时间为0.9～1.5min/mm×板厚(mm)，高温铸坯经机械和高压水除鳞，除尽铸坯表面氧化铁皮；然后控制轧制，终轧温度控制在970～1020℃，前2道次压下量≥28mm；精轧开轧温度为860～930℃，终轧温度为820～860℃，轧制成8～25mm厚钢板；

（4）正火：8~25mm厚低屈强比罐车用高强钢钢板经900~930℃正火，在炉时间为60~105分钟，出炉空冷至室温后成为成品钢板。