[发明专利]一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备

说明书

本发明涉及一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，包括夹持曲轴的夹持机构和压装钢珠的压装机构，夹持机构包括夹紧曲轴两端部的第一侧夹端、第二侧夹端，压装机构包括压装底座、滑动连接在压装底座上的转盘、设置在转盘上的枪头，枪头包括具有喷嘴并暂存有钢珠的存珠头、将存珠头内钢珠压出的压球杆、驱使压球杆移动的气液联用缸、与气液联用缸连接的气液转换器，气液转换器与气缸连接。本发明提供一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，可实现喷嘴垂直于曲轴斜油孔压装平面，液压装置确保压装压力恒定并可实现压力监控，有效保证压装效果和产品质量，降低返修率。

技术领域

本发明涉及曲轴加工领域，特别是关于一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备。

背景技术

曲轴在进行钻斜油孔后，需将此通道封住，一般采用的手段是在斜油孔中打入钢珠，目前行业现状多使用手动放钢珠在零件上，然后使用气锤手动压装，一方面存在钢珠放置时容易掉落，一旦掉落会导致漏压钢珠的现象，影响产品品质；另一方面由于气锤的震动，会导致手拿气锤晃动，压装时无法保证气锤压装的压力一致，容易导致钢珠压装深度不一致的问题，或出现无锁扣现象，需要返修。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，可实现喷嘴垂直于曲轴斜油孔压装平面，液压装置确保压装压力恒定并可实现压力监控，有效保证压装效果和产品质量，降低返修率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种曲轴斜油孔钢珠全自动压装设备，包括夹持曲轴的夹持机构和压装钢珠的压装机构，夹持机构包括夹紧曲轴两端部的第一侧夹端、第二侧夹端，压装机构包括压装底座、滑动连接在压装底座上的转盘、设置在转盘上的枪头，枪头包括具有喷嘴并暂存有钢珠的存珠头、将存珠头内钢珠压出的压球杆、驱使压球杆移动的气液联用缸、与气液联用缸连接的气液转换器，气液转换器与气缸连接。

优选的，转盘包括齿盘、驱使齿盘转动的电机、制动齿盘的制动卡钳以及与齿盘同步转动的安装板，枪头固定在安装板上。

优选的，转盘与压装底座通过二轴滑动机构连接，二轴滑动机构包括设置在压装底座上的第一轴、套接在第一轴上的第一电机、与第一电机固定连接的第一固定板、设置在第一固定板上的第二轴、套接在第二轴上的第二电机、与第二电机固定连接的第二固定板，转盘安装在第二固定板上。

优选的，存珠头与滑动座固定连接，滑动座与直线导轨滑动连接，直线导轨固定安装在安装板上。

优选的，安装板上安装有第一支座，气液联用缸固定安装在第一支座上，气液联用缸上安装有第二支座，气液转换器固定安装在第二支座上。

优选的，压球杆与压球杆固定座固定连接，压球杆固定座滑动连接在直线导轨上。

优选的，压球杆固定座与滑动座间连接有滑杆，滑动座上设置有盲孔，压球杆固定座上设置有通孔，滑杆一端固定连接在盲孔中、另一端滑动连接在通孔中，滑杆上外套有弹簧，弹簧一端与滑动座接触、另一端与压球杆固定座接触。

优选的，存珠头上挖设有供单个钢珠通过的喷射通道，喷射通道内插入有压球杆，存珠头与推动板滑动连接，推动板的滑动方向与喷射通道中心轴平行。

优选的，压球杆由喷射通道一端部插入且喷射通道另一端部为喷嘴。

优选的，还包括用于逐个上料钢珠的振动盘、以及用于测量压装深度的位移传感器。

本发明相较于现有技术的有益效果是：