[发明专利]曲面玻璃抛光方法及装置

说明书

本发明公开了一种曲面玻璃抛光方法及装置。该抛光方法包括以下步骤：预抛光：对曲面玻璃的待抛光面进行预抛光，去除曲面玻璃表面存在的部分凸点；定点抛光：使用第一抛光头对曲面玻璃表面仍然留存的凸点进行抛光去除，第一抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，且该抛光面在最宽处的径向宽度在0.1mm～1.5mm之间；局部抛光：使用第二抛光头对经过所述点抛的部位抛光至平整，第二抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，且该抛光面在最宽处的径向宽度在2mm～20mm之间；在抛光的过程中，均向被抛光部位喷射抛光液。相比传统的抛光方法，上述方法不仅能够有效去除传统抛光方法中难以去除的凸点，还能够节省抛光介质、减少抛光对玻璃本体造成的损伤，提升曲面玻璃的良品率。

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，尤其是涉及一种曲面玻璃抛光方法及装置。

背景技术

玻璃结构在电子设备，例如手机的盖板或后盖、智能手表外壳、家电盖板等产品中的占比越来越高。随着具有大弯曲弧度的曲面玻璃的制备技术的成熟，许多电子设备的盖板或壳体也转向使用结构更为复杂的曲面玻璃。

传统技术中通常采用热弯的方式将平板玻璃加工为曲面玻璃，然而由热弯方式制作曲面玻璃的过程中不可避免地会出现模具印、凸点、雾痕等缺陷，如果此类缺陷留存于玻璃外表面会严重影响使用性能。传统的抛光工艺通常采用以抛光毛刷为代表的抛光介质对玻璃表面整体进行抛光，其可以除去模具印、雾痕和部分凸点，但仍然会有凸点残留，影响曲面玻璃使用性能，进而影响良率。倘若为了去除较为严重的凸点，延长抛光时间，增加抛光磨耗量，大多数情况下不仅依旧无法完全去除凸点，还会导致玻璃产品易碎、良品率低的问题。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的之一在于提供一种针对曲面玻璃在热弯过程中产生的凸点的抛光方法，以去除传统方法难以去除的曲面玻璃表面的凸点。

根据本发明的一个实施例，一种曲面玻璃抛光方法，其包括如下步骤：

预抛光：对曲面玻璃的待抛光面进行预抛光以去除所述曲面玻璃表面存在的部分凸点；

定点抛光：使用第一抛光头对所述曲面玻璃表面仍然留存的凸点进行抛光去除，所述第一抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，且该抛光面在最宽处的径向宽度在0.1mm～1.5mm之间；

局部抛光：使用第二抛光头对经过所述定点抛光的部位抛光至平整，所述第二抛光头具有呈圆滑曲面状的抛光面，且该抛光面在最宽处的径向宽度在2mm～20mm之间；

在所述预抛光、所述定点抛光和所述局部抛光的过程中，均向被抛光部位喷射抛光液。

在其中一个实施例中，所述第一抛光头的抛光面材质为陶瓷橡胶复合材料，构成所述陶瓷橡胶复合材料的陶瓷颗粒的D50粒径为1μm～50μm。

在其中一个实施例中，所述第二抛光头的抛光面材质选自橡胶、塑料或橡胶陶瓷复合材料。

在其中一个实施例中，在所述预抛光的过程中，使用抛光毛刷进行预抛光。

在其中一个实施例中，在所述定点抛光的过程中，所述第一抛光头的转速为8000r/min～15000r/min，单个凸点部位的抛光时间为3min～20min。

在其中一个实施例中，在所述局部抛光的过程中，所述第二抛光头的转速为5000r/min～10000r/min，单个凸点部位的抛光时间为3min～40min。

在其中一个实施例中，通过结合对凸点位置的检测识别，控制所述第一抛光头、所述第二抛光头移动至检测到的凸点位置进行抛光；和

控制所述抛光液喷射的部位。

根据本发明的一个实施例，还提供了一种曲面玻璃抛光装置，其包括：