[发明专利]一种刚挠结合板及其制造方法

权利要求书

1.一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

制作光芯板：提供刚性基板，采用蚀刻工艺，将刚性基板两面的铜层蚀刻掉，形成光芯板；

光芯板铣通槽：所述光芯板包括四个区域，分别为依次连接的第一压合区、第一空腔区和第二压合区，以及包围第一压合区、第一空腔区和第二压合区的第一废料区，在第一空腔区和第一压合区的结合位置铣第一通槽，所述第一通槽的其中一槽边与第一空腔区和第一压合区的结合线重合，且所述第一通槽位于第一空腔区内，在第一空腔区和第二压合区的结合位置铣第二通槽，所述第二通槽的其中一槽边与第一空腔区和第二压合区的结合线重合，且所述第二通槽位于第一空腔区内，所述第一通槽和第二通槽的槽端均平齐于第一空腔区和第一废料区的结合线，或所述第一通槽和第二通槽的槽端位于第一废料区；粘接材料开窗：提供粘接材料层，所述粘接材料层包括四个区域，分别为依次连接的第三压合区、第二空腔区和第四压合区，以及包围第三压合区、第二空腔区和第四压合区的第二废料区，在第二空腔区的位置开窗，去除第二空腔区，形成开窗区；

配板：提供刚性板和挠性板；其中，所述刚性板包括四个区域，分别为依次连接的第五压合区、开盖区和第六压合区，以及包围第五压合区、开盖区和第六压合区的第三废料区；所述挠性板包括四个区域，分别为依次连接的第七压合区、第三空腔区和第八压合区，以及包围第七压合区、第三空腔区和第八压合区的第四废料区；

叠板和压合：按照以下顺序进行叠板：两外层均为刚性板，两层刚性板之间为若干层挠性板，所述刚性板与挠性板之间依次为已开窗的粘接材料层、已铣通槽的光芯板和已开窗的粘接材料层，相邻两挠性板之间依次为已开窗的粘接材料层、已铣通槽的光芯板和已开窗的粘接材料层；其中，所述第一压合区、第三压合区、第五压合区和第七压合区重叠，所述第一空腔区、开窗区、开盖区和第三空腔区重叠，所述第二压合区、第四压合区、第六压合区和第八压合区重叠，所述第一废料区、第二废料区、第三废料区和第四废料区重叠；然后进行压合，形成刚挠结合母板；

制作外层图形及开盖：在所述刚挠结合母板的外层进行外层线路图形的制作，并去除两外层刚性板的开盖区的部分；

刚挠结合母板铣通槽：沿所述第一废料区的边线在刚挠结合母板上铣第四通槽，去除第一废料区、第二废料区、第三废料区和第四废料区，所述第四通槽与第一通槽和第二通槽连通，所述第四通槽、第一通槽和第二通槽将光芯板的第一空腔区分离出光芯板；

光芯板废料抽取：将分离出的第一空腔区从侧面抽取出刚挠结合母板，形成空腔，得到刚挠结合板。

2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：所述第一通槽的槽宽为0.5mm-1.1mm，所述第二通槽的槽宽为0.5mm-1.1mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：所述第一通槽和第二通槽的槽宽均为0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：在光芯板铣通槽的步骤中，还包括以下步骤：

铣第三通槽，所述第一通槽和第二通槽均与第三通槽连通，所述第三通槽位于第一通槽和第二通槽之间。

5.根据权利要求4所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：所述第三通槽对角连接第一通槽和第二通槽，所述第一通槽、第三通槽和第二通槽组成“Z”字形。

6.根据权利要求4或5所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：所述第三通槽的槽宽为0.5mm-1.1mm。

7.根据权利要求6所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：所述第三通槽的槽宽均为0.8mm。

8.根据权利要求4或5所述的一种刚挠结合板的制造方法，其特征在于：在刚挠结合母板铣通槽的步骤中，所述第四通槽与第一通槽、第三通槽和第二通槽连通，所述第四通槽、第一通槽、第三通槽和第二通槽将光芯板的第一空腔区分离出光芯板，并将第一空腔区割裂为两个分割块。