[发明专利]一种后轮毂加工用变形检测方法

说明书

本发明公开了一种后轮毂加工用变形检测方法，属于后轮毂加工技术领域，其包括以下步骤：所需材料；水写布、定型网架、支撑架、蓄水海绵和烘干机。该后轮毂加工用变形检测方法，通过设置蓄水海绵、支撑架和水写布，当水写布与轮毂的正常接触面没有变黑时，则说明轮毂的外径已经产生了变形，则该轮毂为不良品，当水写布表面有部分点状或块状部位没有变黑时则说明轮毂表面平整度较差，当水写布与轮毂的正常接触面完全变黑时，说明轮毂合格，使得本装置的检测方式简单方便，不仅可以对轮毂的圆度进行检测，还可以对轮毂表面的平整度进行检测，使得检测精度较高，且检测装置和操作过程均较为简单，降低了检测轮毂过程中的经济投入。

技术领域

本发明属于后轮毂加工技术领域，具体为一种后轮毂加工用变形检测方法。

背景技术

轮毂是支撑整个车身的重要部件，如果轮毂变形或者损坏就会对车辆的安全使用造成影响，给大家带来的危险程度就可想而知了，所以在对汽车后轮毂加工的过程中，往往需要对其进行变形检测，而普通的检测方法往往是使用接触式的千分表直接测量，此种检测方式测试速度较慢并且测试精度较低，从而难以满足产线的生产需求，目前也有采用激光测距对汽车轮毂端面变形进行检测，但是由于激光测距是测的汽车轮毂端面上某一点的距离，汽车轮毂端面上的某一点可能存在微小的凸起或凹进孔洞等，但其并未真造成汽车轮毂端面的变形，因此这些点并不能准确真实反应汽车轮毂端面某一点处的变形情况，只是因为一些特殊原因导致某些点处相对周围端面凸起或凹进，如果直接通过获取的包括上述情况下的点的距离去最终计算汽车轮毂端面的变形量，那么得到的变形量的可信度和准确性可能偏低，由此可见，普通的检测方式较为复杂，且检测精度较低，并且需要投入较多的检测设备，使得经济投入较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种后轮毂加工用变形检测方法，解决了普通的检测方式较为复杂，且检测精度较低，并且需要投入较多的检测设备，使得经济投入较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后轮毂加工用变形检测方法，包括以下步骤：

S1、所需材料：

水写布、定型网架、支撑架、蓄水海绵和烘干机。

S2、检测结构组装：

将水写布平铺到定型网架表面，再将水写布、定型网架之间使用胶水固定，再将连接完成的水写布和定型网架放置到支撑架内的合适位置，并使用胶水固定，最后将烘干机放置到水写布的下方，并将蓄水海绵放置到水写布一端的合适位置。

S3、外径变形检测：

先将待检测的轮毂放置在蓄水海绵表面滚动，使得轮毂表面可以均匀的附着一层水膜，再将具有水膜的轮毂的两个中心轴均装配到支撑架表面，再均速的转动两个中心轴，使得轮毂在旋转过程中，可以一直与水写布接触并在水写布表面滚动，且涂上水膜的轮毂与水写布表面的遇水透明涂料接触时水写布可以吸收到水膜，使得遇水透明涂料与水接触变为透明状态，使得水写布的黑色底层可以显现出来，使得水写布表面可以显现出与轮毂的接触面。

S4、判别是否变形：

使得当水写布与轮毂的正常接触面没有变黑时，则说明轮毂的外径已经产生了变形，则该轮毂为不良品，当水写布表面有部分点状或块状部位没有变黑时则说明轮毂表面平整度较差，当水写布与轮毂的正常接触面完全变黑时，说明轮毂合格。

S5、连续检测：

当需要对下一个轮毂进行检测时，使用者可以先将检测完成的轮毂取下，再控制烘干机工作，使得烘干机工作时可以产生热风，从而对水写布表面的水膜进行烘干，使得水分蒸发后水写布表面变黑的位置颜色可以复原，使得使用者可以重复S3、S4和S5步骤对轮毂的变形进行连续检测。