[发明专利]一种耐磨发泡汽车脚垫及制备方法

说明书

本发明属于汽车内饰用品领域，具体涉及一种耐磨发泡汽车脚垫及制备方法。利用乳胶易起泡的特性，将无机纤维分散其中，并添加起泡剂、硫化剂、抗氧化剂低速搅拌起泡，从而形成具有均匀闭孔细泡的发泡体，辅助一定量的胶凝剂，涂敷在亚麻基布，通过热蒸汽硫化，使发泡体硫化固化在亚麻基布形成发泡乳胶基垫；得到具有良好的回弹性和柔软舒适性的基垫；进一步的，将聚氨酯胶、硅酮粉、玻璃粉、陶瓷粉分散为喷涂液，喷涂在发泡体层，使发泡体具有良好的耐水性、自洁性、耐磨性。以此获得的汽车脚垫脚感舒适，耐磨、抗滑、耐水自洁，大幅提升汽车内饰装饰感和质感。

技术领域

本发明属于汽车内饰用品领域，具体涉及一种耐磨发泡汽车脚垫及制备方法。

背景技术

汽车脚垫作为一种常规汽车内饰用品，目前已成为汽车的标配。其主要目的是保护汽车地面、隔绝底盘噪音，并具有良好的舒适性和耐用性。使用汽车脚垫一方面避免踩脏车内,便于清洁；另一方面要求汽车脚垫具有良好的耐磨、防水、防尘、防滑性，不影响驾驶安全。

随着中国汽车工业的快速发展，目前汽车脚垫从材质选用、制作工艺等方面已逐步成熟。汽车脚垫材质主要有化纤脚垫、PVC脚垫、橡胶脚垫、丝圈脚垫、亚麻脚垫、皮革脚垫、羊毛脚垫等。化纤脚垫很显脏；亚麻脚垫虽价格便宜，比较软，但清洗后易起毛、易变形；PVC脚垫易清洗，但容易老化变硬；冬天容易变硬；皮革脚垫，清洗方便，但是隔音效果较差；橡胶脚垫，清洗方便，但不够环保，味道比较重；羊毛脚垫成本高，难以清洗。

目前，为了追求舒适性的质感，脚垫选用羊毛等高档材质，不但清理难，而且防滑性较差，会影响到驾驶安全。质优价廉，满足舒适的质感脚垫使目前市场急需的产品。中国发明专利公开号CN 103897222A公开了可以任意裁切的汽车脚垫卷材及其制造工艺，采用将天然橡胶、碳酸钙、促进剂放入密炼机搅拌均匀，出来后放入炼胶炉中；放入硫磺，搅拌均匀，由炼胶炉中出来形成热塑弹性橡胶片材；热压滚轮进行凹凸相间的纹理的压制即可。该技术公开了采用天然橡胶制备汽车脚垫，但未能得到优异缓冲质感的脚垫。

天然橡胶的作为一种完全生物质来源的橡胶，在汽车脚垫应用方面具有巨大的前景。特别是天然橡胶乳液，其适合的回弹性目前已被应用在乳胶床垫等方面，其缓冲质感较强。然而目前对天然乳胶液在汽车脚垫的应用较少。将天然乳胶进行改进处理，处理为具有丰富闭孔、耐磨的、防水自洁的脚垫，在提升脚垫质感，提升汽车内饰档次以及保证安全驾驶方面具有巨大的潜力。

发明内容

针对目前羊毛脚垫难以清理、安全性较差，发泡汽车脚垫舒适性差、耐磨性差的问题，本发明提出一种耐磨发泡汽车脚垫及制备方法。其根本的特点是对天然橡胶乳液进行闭孔气泡处理，利用无机纤维改性形成回弹性优异的质感脚垫，同时利用耐磨涂层进行处理，获得耐磨发泡汽车脚垫。

为了获得发泡汽车脚垫良好的舒适性和耐磨性，首先提供一种耐磨发泡汽车脚垫的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：

(1)将乳胶、无机纤维、起泡剂、硫化剂、抗氧化剂加入搅拌机，以40-50rpm的转速搅拌5-10min，乳胶起泡形成均匀细泡，然后加入胶凝剂，继续搅拌1-2min，得到含有均匀细泡的发泡体；

(2)将步骤(1)得到的发泡体刮涂在亚麻编制基布，刮涂厚度为5-8mm，然后送入模具，模具靠发泡体面为具有半球形凹点的模板，定型3-5min预凝固，然后将模具送入110℃蒸汽中硫化固化5-8min，自然冷却、开模得到发泡乳胶基垫；

(3)将聚氨酯胶、硅酮粉、玻璃粉、陶瓷粉分散均匀得到耐磨胶，喷涂在步骤(2)得到的乳胶基垫的乳胶面，自然干燥、固化；将热熔胶热熔涂敷在亚麻编制基布面，经压辊压花形成胶钉防滑面；得到一种耐磨发泡汽车脚垫。