[发明专利]一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺

说明书

本发明涉及餐盒加工领域，特别涉及一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺，其使用了一种制作加工装置，该制作加工装置包括底座和升降台，底座上开设有放料槽，放料槽内对称固定连接有若干圆弧型结构的凸起，底座的两侧对称固定连接有连接架，连接架之间并位于底座的两端均对称插设有滚轮，滚轮上套设有传送薄膜，传送薄膜的顶部均高于放料槽的顶部，连接架的顶部固定连接有门字形结构的固定架，升降台插设在固定架内并位于放料槽的上方，固定架的两侧对称开设有升降槽，升降槽内均插设有滑块，滑块的一端均固定连接在升降台的两侧。本发明可以提高模塑餐盒的加工效率，同时避免成型后的模塑餐盒因粘黏而破损，适合推广。

技术领域

本发明涉及餐盒加工领域，特别涉及一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺。

背景技术

模塑餐盒是一种一次性的餐盒，一般都是采用可降解环保纸浆加工制作而成，纸浆模塑餐盒的种类有很多种，由于是汉堡纸浆制成，一般防水性较差，遇水容易变软，所以基本都是用来盛放一些干燥的物品，如用来放置鸡蛋的模塑餐盒。

这种模塑餐盒在加工时，需要将环保纸浆注入模具，利用模具使环保纸浆成型，但这种方式通常需要人工手动脱模，不利于批量化的生产，且在脱模时容易使成型后的模塑餐盒粘黏在模具上，造成模塑餐盒的破损，影响其使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺，可以在模塑餐盒成型后自动实现脱模和输送，提高模塑餐盒的加工效率，同时避免模塑餐盒粘黏在模具上，可在脱模时同步对模具实现清理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可降解环保纸浆模塑餐盒制作加工工艺，其使用了一种制作加工装置，该制作加工装置包括底座和升降台，采用上述制作加工装置进行模塑餐盒的制作加工时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该制作加工装置进行模塑餐盒的制作加工之前，对设备运行进行检查；

S2、注入纸浆：操作上述S1中经过检查的制作加工装置中的升降台下降，对底座进行按压，将加工完成的环保纸浆注入经过按压后的底座内；

S3、压合成型：操作升降台继续下压，与上述S2中注入环保纸浆的底座共同挤压环保纸浆，使模塑餐盒成型；

S4、脱模收集：等待上述S3中经过挤压的模塑餐盒冷却成型后，操作升降台升起，使成型后的模塑餐盒自动脱模，并经过输送后统一码放；

所述的底座上开设有放料槽，所述放料槽内对称固定连接有若干圆弧型结构的凸起，所述底座的两侧对称固定连接有连接架，所述连接架之间并位于所述底座的两端均对称插设有滚轮，所述滚轮上套设有传送薄膜，所述传送薄膜的顶部均高于所述放料槽的顶部；

所述的连接架的顶部固定连接有门字形结构的固定架，所述升降台插设在所述固定架内并位于所述放料槽的上方，所述固定架的两侧对称开设有升降槽，所述升降槽内均插设有滑块，所述滑块的一端均固定连接在所述升降台的两侧，所述升降台为中空结构，所述升降台的底部为开放式结构；

所述的升降台内插设有压板，所述压板的底部对称开设有若干凹槽，所述凹槽均与所述凸起对称设置，所述升降台内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在所述压板的顶部，所述升降台的顶部并位于所述液压缸的外侧开设有螺纹槽，所述固定架内固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹槽对称设置并螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板内对称插设有若干弹簧杆，所述弹簧杆的一端均贯穿所述凹槽并固定连接有弧形结构的限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轮的一端均贯穿所述连接架并固定连接有从动齿轮，所述连接架的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端插设在所述连接架上，所述二号电机的输出端上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮之间套设有齿轮皮带。