[发明专利]一种智能化微应力注塑生产控制系统

说明书

本发明提供一种智能化微应力注塑生产控制系统，属于注塑领域。本发明智能化微应力注塑生产控制系统包括智能集成控制设备、注塑模具、用于对注塑模具中模腔加温的加热装置，用于对注塑模具模腔冷却的冷却装置、还包括设置在所述注塑模具中用于检测温区对应模腔的温度的测温装置，其中，所述智能集成控制设备分别与加热装置、冷却装置、测温装置和注塑模具相连，所述智能集成控制设备能够控制所述加热装置和冷却装置实时定量输出能源。本发明的有益效果为：多机组协同作业，控制模腔温度，最大程度减少注塑产品残余应力，极大减少了产品外观、平面度、尺寸、重量等方面的问题，产品不良率显著降低。

技术领域

本发明涉及一种注塑领域，尤其涉及一种智能化微应力注塑生产控制系统。

背景技术

随着产品越来越复杂，产品的公差要求和表面外观质量要求也越来越高，采用传统的注塑成型技术出现的多种质量与成本问题，现在国内、国外现有技术无法得到解决，如模具钢材热膨胀变形、模具温度不平衡、制件存在较大的内应力、制造成本不断提升等等。可以说，塑料加工领域遇到了前所未有的挑战，迫切需要寻求一套新的系统化解方案来改变困境。

由于其智能化系统解决性能优势，加上塑料加工领域的“突变”，为该领域提供了广阔的发展空间。对目前中国制造业成本压力与制品规格要求很高的汽车、航空、医疗和电子电器领域，创新的多种注射成型解决方案非常迫切的需求。随着汽车新能源市场的异军突起，寻找油耗更小的轻重化汽车，与更轻的汽车配件和修饰件，而这些精密部件的生产同样离不新的统化解方案。

申请人基于十多年的模具制作和注塑生产经验，发现注塑产品应力消除和注塑过程的模温平衡控制问题很难解决，这些难关久未攻克，导致了注塑产品的品质问题很难得到系统化解决，中国制造业的水平也很难得到进一步提高。尽管市面上已有解决相关问题的设备推出，但都只能针对性解决某一方面问题，既有缺陷，又未能提供一个从模具设计到注塑生产全链条的解决方案，比如：模具中没有感应器去检测模温，而模温辅助设备只能简单加热，没办法精准控制温度；或者没办法根据产品结构设计分区域进行模温精准控制；或没有建立数据库，用中央处理器去智能化分析，给出最合适的生产参数，如温度、压力等。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种智能化微应力注塑生产控制系统。

本发明包括智能集成控制设备、注塑模具、用于对注塑模具中模腔加温的加热装置，用于对注塑模具模腔冷却的冷却装置、还包括设置在所述注塑模具中用于检测温区对应模腔的温度的测温装置，其中，所述智能集成控制设备分别与加热装置、冷却装置、测温装置和注塑模具相连，所述智能集成控制设备能够控制所述加热装置和冷却装置实时定量输出能源。

本发明作进一步改进，所述智能集成控制设备包括通过线缆连接的主机装置和副机装置，其中，所述主机装置包括主机壳体，设置在主机壳体内的控制板、与控制板相连的IO 板及电源，还包括与控制板相连的电力控制设备和用于调节电力输出的智能输出调节模块，所述副机装置包括副机壳体，设置在副机壳体内的冷却液管道，所述副机壳体上设有与冷却液管道连通的进口和出口，所述出口与冷却装置相连。

本发明作进一步改进，所述冷却液为水，所述冷却液管道为水流管道，所述副机装置内还设有与出水口连通的控制吹气装置，所述控制吹气装置通过线缆与控制板相连，所述副机装置内还设有与进水口相连的水泵，所述副机装置内的水流管道上还设有用于调节出水口水流大小的水流调节器，所述水流调节器通过线缆与控制板相连。

本发明作进一步改进，所述IO板设有IO模块CPU，所述控制板设有主控模块，所述主控模块包括主控CPU，所述主控CPU与所述IO模块CPU相连，所述主控板还设有加热控制模块、冷却控制模块、模具温度检测模块，所述主控CPU分别与所述加热控制模块、冷却控制模块、模具温度检测模块相连，所述加热控制模块用于控制加热管对模具加热，所述冷却控制模块用于控制冷却介质对模具降温，所述模具温度检测模块用于检测模具温度，所述IO板用于分别接主控CPU和上位机。