[发明专利]一种电连接器用CuNiSi系合金丝材的制备方法

权利要求书

1.一种电连接器用CuNiSi系合金丝材的制备方法，其特征在于，具体包括：

1）配料：按照重量百分比为：（1.5~5）wt.%的Ni、（0.2~1.5）wt.%的Si、（0~0.6）wt.%的Mn、（0~0.5）wt.%的Cr、（0~0.4）wt.%的Mg、余量的Cu进行配料；Ni元素以99.99%的高纯金属镍的形式加入，Si元素以高纯CuSi中间合金的形式加入，Mn元素以99.99%的高纯金属锰的形式加入，Cr元素以99.99%的高纯金属铬的形式加入，Mg元素以99.99%的高纯金属镁的形式加入，Cu元素以99.999%的电解铜板和CuSi中间合金的形式加入；其中，CuSi中间合金的制备方法为：将99.999%的电解纯铜板和99.9%的高纯硅按照16:7的重量比放入真空度是3*10^-3Pa的熔炼炉设备中，在1600℃下保温1h后充分熔化静置，充入99.99%的高纯氩气，浇铸成直径160mm、长度2m的锭子；然后扒皮去冒口，切割成外切圆直径不大于50mm、长度不大于50mm的小块，得到CuSi中间合金；

2）熔炼：将步骤1）配制好的原料放入真空熔炼炉内，当真空度抽至р≤3Pa时，升温至1500℃，保温30min；待充分熔化后静置，充入99.99%的高纯氩气进行保护；

3）浇铸：在99.99%的高纯氩气的保护下将熔化的合金溶液浇铸成直径210~230mm、长度2m的CuNiSi合金棒料，即棒材配料；

4）热锻、车外圆：用锯床、车床和锻造将铜镍硅合金棒料加工成直径150mm、长度在300mm的短棒制备得到CuNiSi合金棒材；

5）热挤压变形：将步骤4）制备的CuNiSi合金棒料加热到800~950℃，保温0.5~1h后，通过物料传送带将棒料传送进挤压筒，通过“150变20”模具进行大变径正向热挤压变形，热挤压后出料直接在20℃的水中降温，棒料减径到20mm，棒料表面无缺陷，切掉棒头和缩尾；

6）拉拔及中间退火：对热挤压变形后的CuNiSi合金棒料进行连续变径冷拉拔变形，中间再经过固溶退火，最后拉拔盘卷成满足电连接器使用不同规格的丝材；

7）矫直、裁剪分切：将步骤6制备得到的丝材在99.999%的氩气气氛保护下，在350~450℃时保温1.5h后随炉冷却，矫直后按照4m定尺分切包装。