[发明专利]一种刚玉质压注料

说明书

本发明公开了一种刚玉质压注料，其特征在于：包括：氧化铝90‑95份，氧化硅42‑46份，氧化镁5‑8份，石墨20‑22份，白刚玉8‑12份，硼酸8‑12份，氧化钙2‑6份，95％的硅微粉1‑2份，三聚磷酸钠0.5‑1份，六偏磷酸钠0.5‑1份。本发明所述的一种刚玉质压注料，设有氧化硅42‑46份，氧化镁5‑8份，石墨20‑22份，通过加入的氧化镁制成氧化镁形成镁铝尖晶石，因此具有良好可塑性和黏结性好、容易挤出并填满空袭和裂纹，加入硼酸8‑12份，氧化钙2‑6份，95％的硅微粉1‑2份，三聚磷酸钠0.5‑1份，六偏磷酸钠0.5‑1份，使得刚玉质压注料烧结性好，强度高，耐侵蚀和抗冲刷性好，具有良好的高温机械性能及抗渣蚀性能，使得刚玉质压注料凝固比较迅速，等待时间较短。

技术领域

本发明涉及压注料技术领域，特别涉及一种刚玉质压注料。

背景技术

耐火压注料利用挤压施工的膏状或浆体不定形耐火材料，又称压入料，它是由耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂组成的，使用时加水或液态结合剂调和耐火压注料分类，按压注料材质分有：高铝质、氧化铝(刚玉)质、铝镁质、铝碳质、镁碳质耐火压注料等，高炉出铁口用炮泥是一种常用的压入料，每次高炉出铁后，就采用泥炮讲炮泥挤入出铁口，一遍堵住出铁口，防止铁水流出，渣口也用类似的泥料封堵，因此高炉用炮泥应有足够的耐火度，耐火压注料主要应用于高炉炉身、回转窑窑衬热点部位、RH上升管及顶底复吹STB转炉小炉底、转炉出钢口等，高炉炉身压注修补多采用硅酸铝质和高铝质耐火压注料，水泥回转窑使用高铝质耐火压注料，STB转炉及转炉出钢口使用镁碳质耐火压注料，RH浸渍管使用刚玉质或铝镁质耐火压注料。但是现有的刚玉质压注料存在存在一定的弊端，刚玉质压注料的粘度较低，凝固时间较长，不方便后续工作。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种刚玉质压注料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种刚玉质压注料，包括：氧化铝90-95份，氧化硅42-46份，氧化镁5-8份，石墨20-22份，白刚玉8-12份，硼酸8-12份，氧化钙2-6份，95％的硅微粉1-2份，三聚磷酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.5-1份。

优选的，所述白刚玉、氧化铝的粒度在350-450目之间。

优选的，所述氧化硅的颗粒尺寸为20-27nm。

优选的，所述氧化硅42份，所述氧化镁5份，石墨20份，白玉刚8份，硼酸8份，氧化钙2份。

优选的，所述氧化硅44份，所述氧化镁6份，石墨21份，白玉刚10份，硼酸10份，氧化钙4份。

优选的，所述氧化硅46份，所述氧化镁8份，石墨22份，白玉刚12份，硼酸12份，氧化钙6份，通过加入的氧化镁制成氧化镁形成镁铝尖晶石，因此具有良好可塑性和黏结性好、容易挤出并填满空袭和裂纹。

一种刚玉质压注料的制备方法，包括以下步骤：

S1、准备好制备的原料和设备，将压入料的原料按照要求制备好，然后将振动磨进行开启；

S2、将设备调试到合适的工作要求，将振动磨调试到合适的速度和时间；

S3、键入到设备中研磨搅拌，将准备好的原料放入到振动磨中研磨，使得原料氧化铝、氧化硅、氧化镁和石墨充分混合；

S4、制备完成，将研磨混合完成后，将原料白刚玉、硼酸、氧化钙、95％的硅微粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠放入混合，此时完成制备，使得刚玉质压注料烧结性好，强度高，耐侵蚀和抗冲刷性好，具有良好的高温机械性能及抗渣蚀性能，使得刚玉质压注料凝固比较迅速，等待时间较短。

S5、取出样品检测，将准备好的刚玉质压注料进行性能测试。

优选的，所述S3中研磨时间为30分钟。