[发明专利]一种金属板自动打磨设备

权利要求书

1.一种金属板自动打磨设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有左右两端与外界连通的打磨腔，所述打磨腔上端壁内设有检测腔，所述检测腔右端壁内设有滑动腔，所述滑动腔右端壁内设有容纳腔，所述容纳腔上端壁内设有升降腔，所述升降腔上端壁内设有控制腔，所述升降腔左端壁内设有中间腔，所述中间腔左端壁内设有油箱，所述容纳腔右端壁内设有复位腔，所述容纳腔后端壁内设有与所述容纳腔连通的驱动腔，所述驱动腔后端壁内设有移动腔，所述复位腔后端壁内设有单向腔，所述检测腔、所述滑动腔、所述控制腔、所述复位腔、所述单向腔以及所述升降腔之间设有检测机构，所述驱动腔、所述容纳腔内滑动连接有打磨块，所述打磨块内设有打磨机构，所述驱动腔、所述移动腔以及所述容纳腔之间设有传动机构，所述打磨机构包括所述打磨块内设有的工作腔，所述工作腔内设有打磨筒，所述打磨筒可对金属板进行打磨，所述检测机构包括所述检测腔内设有的下端位于所述打磨腔内的检测板，所述传动机构包括所述驱动腔后端壁固定连接的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种金属板自动打磨设备，其特征在于：所述检测机构包括所述检测腔后端壁转动连接的检测轴，所述检测轴前端固定连接有所述检测板，所述检测轴后端固定连接有检测齿轮，所述滑动腔内滑动连接有滑板，所述滑板左端面固定连接有左端位于所述检测腔内的检测齿条，所述滑板左端面与所述滑动腔左端壁连接设有水平弹簧，所述检测齿条上端设有步进单向块，所述下压腔内设有控制板，所述控制板下端面固定连接有下端位于所述移动块内与所述步进单向块抵接的两个控制杆，所述控制板上端面与所述下压腔上端壁连接设有控制弹簧，所述复位腔前端壁转动连接有后端位于所述单向腔内的复位轴，所述复位轴前端与所述复位腔前端壁连接设有扭转弹簧，所述复位轴前端固定连接有下端位于所述打磨腔内的复位板，所述复位轴后端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘固定连接有圆弧块，所述单向腔内设有复位块，所述复位块内设有单向腔，所述单向腔内设有单向板，所述单向板左端面固定连接有左端位于所述单向腔内的三角板，所述单向腔内设有连接所述单向板与所述单向腔右端壁的单向弹簧，所述复位块下端面与所述单向腔下端壁连接设有复位弹簧，所述复位块上端面与所述控制板上端面连接设有连接绳。

3.根据权利要求1所述的一种金属板自动打磨设备，其特征在于：所述传动机构包括所述驱动电机动力连接的驱动轴，所述驱动轴固定连接有驱动带轮，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块下端面与所述移动腔下端壁连接设有移动弹簧，所述移动块转动连接有前端位于所述驱动腔内的移动轴，所述移动轴固定连接有移动带轮，所述驱动腔内设有转动带轮，所述驱动腔内设有连接所述转动带轮、所述驱动带轮以及所述移动带轮的连接带，所述油箱与所述中间腔连通处设有液压泵，所述中间腔与所述升降腔连通设有连接管道，所述连接通道、所述连接管道与所述中间腔连通处设有限制阀，所述控制腔内滑动连接有下降板，所述滑动腔与所述控制腔连通设有滑动腔，所,下降板下端面固定连接有下端位于所述升降腔内的控制块，所述升降腔内滑动连接有升降板，所述升降板下端面固定连接有下端贯穿所述控制块与所述打磨块上端面固定连接的连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种金属板自动打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括所述打磨块内设有的调整腔，所述机壳内设有连通所述调整腔与所述中间腔的连接通道，所述调整腔内前后滑动连接有两个关于所述连接通道前后位置对称的液压板，所述液压板远离所述连接通道一端面固定连接有移动齿条，所述调整腔上端壁转动连接有下端位于所述工作腔内的前后位置对称的两个调整轴，所述调整轴上端固定连接有与所述移动齿条啮合的转动齿轮，所述调整轴下端螺纹配合设有调整块，所述调整块下端面固定连接有支撑块，所述支撑块转动连接有打磨轴，所述打磨轴与所述转动带轮固定连接，所述打磨轴后端固定连接有传动带轮，所述工作腔后端壁转动连接有传动轴，所述传动轴后端固定连接有从动带轮，所述工作腔内设有连接所述从动带轮与所述传动带轮的传动带，所述传动轴前端固定连接有传动锥齿轮，所述工作腔右端壁固定连接有固定板，所述固定板转动连接有从动轴，所述从动轴上端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动轴下端固定连接有毛刷，所述打磨腔前后端壁内设有收纳腔，所述收纳腔前后端壁固定连接有两个第一电磁铁，所述收纳腔下端壁固定连接有第二电磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种金属板自动打磨设备，其特征在于：所述打磨腔下端壁设有运输带，所述油箱、所述中间腔、所述控制腔上端、所述升降腔上端、所述滑动腔右端、所述调整腔中端中充满液压油。