[发明专利]流化床系统

说明书

本发明涉及流化床技术领域，特别是公开了一种流化床系统，包括空气处理单元、缸体、除尘单元和风机，所述空气处理单元与缸体通过进风管连通，缸体与除尘单元通过出风管连通，所述风机连接在除尘单元的出口处，所述缸体包括依次连通的多个缸部，相邻两个缸部的连接处设置有密封结构，所述缸体上设置有真空进料口、真空出料结构和密闭取样器。采用上述结构，提供了一种密闭性好，无敞口、无泄漏点的全密封流化床系统。

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，特别是一种流化床系统。

背景技术

目前，职业接触限值OEL(Occupational Exposure Limit)是职业性有害因素的结束限制量值，指劳动者在职业活动中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康的容许接触水平。

OEB4的含义：10＞OEL≥1_μg/m³。即劳动者接触的有害健康的物料小于10_μg/m³。

现有技术中的流化床系统密闭性不够，各个工序均存在泄漏的问题，不利于劳动者的身体健康。比如缸体上存在连接缝隙，出料方式不密封，取样口成敞开设置等等。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种密闭性好，无敞口、无泄漏点的全密封流化床系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种流化床系统，包括空气处理单元、缸体、除尘单元和风机，所述空气处理单元与缸体通过进风管连通，缸体与除尘单元通过出风管连通，所述风机连接在除尘单元的出口处，所述缸体包括依次连通的多个缸部，相邻两个缸部的连接处设置有密封结构，所述缸体上设置有真空进料口、真空出料结构和密闭取样器。

上述技术方案中，缸体壁厚加厚，保证本身缸体强度耐压10bar，相较于传统的2bar泄爆方式有两个优点，第一，不会有物料泄漏到设备外部；第二，设备缸体无泄爆口，内壁光滑易清洗。

作为本发明的进一步设置，所述密封结构包括设置在相邻两个缸部上的上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰之间设置有充气密封圈，所述上法兰和下法兰的对应两侧设置有防爆扣。

上述技术方案中，各个缸部之间的连接处采用充气密封圈密封，并在上法兰和下法兰上装有防爆扣，能在安装到位后相互锁死。

作为本发明的进一步设置，所述防爆扣成L型，防爆扣的一端固定连接在上法兰或下法兰上，另一端钩在下法兰或上法兰上实现卡接。

上述技术方案中，防爆扣的一端与上法兰或下法兰一体设置，提高强度，另一端卡勾在下法兰或上法兰上，将上法兰和下法兰紧密的扣在一起，避免泄露。

作为本发明的进一步设置，所述两侧的防爆扣成中心对称设置。

上述技术方案中，防爆扣提供的扣合力成方向相反的对称力，扣合更牢固可靠。

作为本发明的进一步设置，所述缸部分别为缸体本体、翻板料缸和漏斗状的缓存缸，所述真空出料结构包括转动设置在翻板料缸内用于承接物料的物料翻板，所述翻板料缸和缓存缸连通，缓存缸上设置有真空出料口和与真空出料口相对的补风口，所述补风口通过补风管与进风管连通。

上述技术方案中，出料时将干燥后的物料通过物料翻板落入到缓存缸内，再被负压抽到下道工序进行整粒，整个物料转移过程都是密闭的，无药粉泄漏，而且相较于传统的三通型真空出料，翻板出料可大大减少出料残留，该真空出料口的真空源由对接设备提供，补风口通过补风管从空气处理单元与主机中间的风管引风，从而保证整体设备密闭。

作为本发明的进一步设置，所述进风管和出风管上均设置有单向快速关断阀。