[发明专利]一种扩管装置

说明书

本发明涉及管径扩展设备领域，具体为一种扩管装置，包括装置主体，装置主体内部左侧活动安装有扩管装置，扩管装置内部上端开设有上油腔，上油腔内部活动安装有第一触发块，扩管装置内部下端开设有下油腔，下油腔内部活动安装有刮渣杆，通过第一触发块左侧固定安装有出油块，且出油块为两侧倾斜的倒梯形设置，使得第一触发块向上移动后能带动出油块一同向上移动，以致上油腔内的润滑油能从出油块两侧与扩管装置的间隙中向下移动，在管子与扩管杆接触之前覆盖在扩管杆外侧，从而达到自动涂抹润滑油的效果，进而提高装置主体的扩管效率，通过装置主体内部固定安装有滚球，使得能对扩管装置移动进行限位的同时能减小与装置主体的摩擦效率。

技术领域

本发明涉及管径扩展设备领域，具体为一种扩管装置。

背景技术

管子在生产时为了生产效率与生产成本，通常会直接生产固定直径的管子，但制冷、石油、化工、造船、电力等行业各类管子与容器连接时，通常需要改变管子的直径以适应容器，从而需要用到扩管装置对管子直径进行扩大。

现有的扩管装置在扩管之前为了减小扩管杆与管子之间的摩擦力，通常会在扩管杆外侧涂抹一层润滑油，以此提高扩管效率与扩管质量，但现有的润滑油涂抹大都是人工手动进行，使得每次扩管完成后都需等待工人涂抹润滑油，导致大大降低扩管效率，且同时现有的润滑油涂抹上之后多余的就直接排出，无法对润滑油进行回收利用，从而提高扩管所需的成本。

发明内容

一种扩管装置，该装置可对扩管杆进行自动涂油提高扩管效率的同时，能将涂抹后的润滑油进行回收再利用，减少扩管所需的成本。

一种扩管装置，包括装置主体，所述装置主体内部左侧活动安装有扩管装置，所述扩管装置内部上端开设有上油腔，所述上油腔内部活动安装有第一触发块，所述扩管装置内部下端开设有下油腔，所述下油腔内部活动安装有刮渣杆。

作为优选的，所述扩管装置内部中端固定安装有扩管杆，所述第一触发块下端一侧为倾斜弧形设置。

作为优选的，所述第一触发块左侧固定安装有出油块，所述出油块为两侧倾斜的倒梯形设置。

作为优选的，所述扩管装置内部两侧活动安装有第二触发块，所述第二触发块与第一触发块为相同形状设置，所述第二触发块朝向扩管装置内部的一侧固定安装有气囊，所述气囊出气口固定安装有出气管。

作为优选的，所述出气管一端穿出扩管装置内部，且角度为与扩管杆外侧相切设置。

作为优选的，所述刮渣杆左端活动连接在装置主体内部。

作为优选的，所述刮渣杆下端固定安装有刮渣板，所述下油腔内部固定安装有过滤网。

作为优选的，所述下油腔内壁两侧开设有移动槽，所述下油腔内壁两侧相对移动槽的上侧开设有弧形设置复位槽。

作为优选的，所述移动槽两端与复位槽两端为相连通设置，所述移动槽左活动安装有弧形设置的转动板。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过扩管装置内部中端固定安装有扩管杆，第一触发块下端一侧为倾斜弧形设置，使得扩管装置在液压杆的作用下向右移动时，能将扩管杆捅入管子内完成管径的扩展，其中通过管子接触扩管杆前能先与第一触发块接触，则能通过管子对第一触发块的弧面施加作用力，从而驱使第一触发块克服弹簧的作用力向上移动，通过第一触发块左侧固定安装有出油块，且出油块为两侧倾斜的倒梯形设置，使得第一触发块向上移动后能带动出油块一同向上移动，以致上油腔内的润滑油能从出油块两侧与扩管装置的间隙中向下移动，在管子与扩管杆接触之前覆盖在扩管杆外侧，从而达到自动涂抹润滑油的效果，进而提高装置主体的扩管效率，通过装置主体内部相对扩管装置的上下两侧固定安装有滚球，使得能对扩管装置移动进行限位的同时能减小与装置主体的摩擦效率。