[发明专利]一种高性能摩托车刹车盘材料及制备方法

权利要求书

1.一种高性能摩托车刹车盘材料的制备方法，其特征在于：

（1）首先采用气雾化技术制备合金粉末，其成分质量百分比为 C：2-2.5%，Cr：4.0-4.5%，Mo：3.5-4.0%，V：8.5-9%，W：1-2%，Co：2-3%，余量为Fe；

（2）第二步，对上述成分的合金粉末进行筛分，然后选用粒度为5-25微米的合金粉末压制成形，压制压力80-100MPa；

（3）第三步，将压制坯体于真空炉中进行烧结，烧结温度为1260-1270℃，保温时间25-30分钟，得到合金多孔体；

（4）第四步，将合金多孔体于真空淬火炉中淬火，淬火加热温度为1100-1150℃，保温时间为40-60分钟，淬火介质为油，淬火后将多孔体清洗烘干，烘干温度为100-150℃，烘干时间60-90分钟；

（5）第五步，将多孔体置于压力熔渗炉中熔渗铝合金，其中熔渗之前先将多孔体预热，预热温度为600-650℃，预热时间为60-90分钟，预热的同时融化铝合金，根据摩托车时速的不同选用不同牌号的铝合金，时速低于90公里/小时，选用牌号为ZL101的铝合金，时速高于90公里/小时，选用牌号为ZL201的铝合金，预热完成后，将熔融的铝合金浇铸到多孔体上方，然后加压，铝合金在压力作用下会快速渗入到多孔体的孔隙中，熔渗加压压力为2-4MPa，熔渗保温保压时间为5-10分钟，然后随炉冷却到300℃以下出炉；

（6）第六步，将熔渗得到的致密材料进行热处理，热处理工艺根据铝合金牌号进行确定，选用ZL101铝合金，其热处理为：先将材料加热到495-505℃，保温时间4-6小时，然后水冷到室温，再于180-185℃进行时效处理，时效处理时间3-4小时；选用ZL201铝合金，其热处理为：先将材料加热到530-540℃，保温时间6-8小时，然后水冷到室温，再于170-180℃进行时效处理，时效处理时间3-4小时，经过时效处理后得到成品摩托车刹车盘。