[发明专利]一种线路板微蚀再生设备及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种微蚀再生设备及其生产工艺，尤其涉及一种线路板微蚀再生设备及其生产工艺，包括蚀刻槽、抽液槽、电解槽、添加缸、整流器，蚀刻槽用于对PCB板进行蚀刻处理；电解槽用于电解蚀刻槽所产生的废液；电解槽通过第二管道与抽液槽连通，且第二管道串联连接有过滤泵，用于将电解槽中的液体进行过滤后输入插液槽内；抽液槽通过抽药泵与蚀刻槽连通，用以将抽液槽中的蚀刻液输送到蚀刻槽内；添加缸通过第四管道与电解槽连通；第四管道上串联有计量泵，用于将指定量的蚀刻液加入到电解槽中；整流器用于提供该微蚀再生设备的系统控制功能，本申请具有结构简单、环保、提高经济效益等优点。本发明还提供线路板微蚀再生设备的生产工艺。

技术领域

本发明涉及一种微蚀再生设备及其生产工艺，尤其涉及一种线路板微蚀再生设备及其生产工艺。

背景技术

在线路板印刷行业中，在其生产过程中会产生大量的高含铜量微蚀液，目前大多数处理办法是中和处理，既浪费了原材料，又对废液中有用的铜极其廉价地处理了，同时对环保也造成了一定的危害；而且处理过后的废液中铜含量还是很难能达到国家排放标准。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种线路板微蚀再生设备及其生产工艺，以解决现有技术中线路板印刷行业存在生产过程中会产生大量的高含铜量微蚀液，不仅得不到循环利用，而且对环境造成了污染的问题。

本发明是这样实现的，一种线路板微蚀再生设备，包括：蚀刻槽、抽液槽、电解槽、添加缸和整流器；

所述蚀刻槽内盛装有蚀刻液，用于浸泡PCB板进行微蚀反应；

所述电解槽通过第一管道与所述蚀刻槽连通，用于暂存回收所述蚀刻槽所产生的废液；所述电解槽通过第二管道与所述抽液槽连通，且所述第二管道串联连接有过滤泵，用于实现将所述电解槽中的废液进行过滤后输入所述插液槽内；

所述抽液槽通过第三管道与所述蚀刻槽相通连接，所述第三管道串联有抽药泵，用以将抽液槽中的蚀刻液输送到所述蚀刻槽内；

所述添加缸通过第四管道与所述电解槽连通；所述第四管道上串联有计量泵，用于将指定量的蚀刻液加入到电解槽中；当电解槽中的蚀刻液低于液位整流器，所述整流器用于提供该微蚀再生设备的系统控制功能。

优选地，所述电解槽的内部设置有废液排出管道，所述电解槽与所述蚀刻槽通过所述废液排出管道互相连通。

优选地，所述蚀刻槽内设有入板感应器，所述入板感应器设于所述蚀刻槽内侧，用于检测所述蚀刻槽中是否有PCB板，当所述蚀刻槽中插入PCB板数量≥1时，通过整流器对所述蚀刻槽通电，所述蚀刻槽自动启动对蚀刻液的电解，当所述蚀刻槽中的PCB板数量＝0时，通过整流器自动切断所述蚀刻槽的直流电，所述蚀刻槽自动停止对蚀刻液的电解。

优选地，所述蚀刻槽内设有第一报警装置，所述蚀刻槽内设有第一报警装置，所述第一报警装置与所述整流器电性连接；当温度超过设定的数值时，第一报警装置发出警报。

优选地，所述抽液槽和所述抽液槽内均设有第二报警装置，当所述抽液槽和所述抽液槽内蚀刻液的液位高于设定数值或低于设定数值时，第一报警装置发出警报。

优选地，所述第二管道上设有阀门。

优选地，所述阀门为电动控制阀或手动控制阀。

所述线路板微蚀再生设备的生产工艺包括如下步骤：

步骤a、PCB板微蚀处理。将需要微蚀处理的多块PCB板等距离垂直插入蚀刻槽内；并在蚀刻槽内加入蚀刻液并浸泡PCB板进行微蚀，蚀刻液温度为 37℃，蚀刻时间为45s。当蚀刻槽内蚀刻液温度超过设定的数值37℃时，第一报警装置发出警报。