[发明专利]一种化学硬化砂型铸造工艺

说明书

本发明涉及一种化学硬化砂型铸造工艺，其使用了一种化学硬化砂型铸造装置，该化学硬化砂型铸造装置包括基座、搅拌机构和加料机构，所述的基座的下端安装在已有工作地面上，基座的上端安装有搅拌机构，搅拌机构的上方设置有加料机构，本发明采用搅拌和加料相配合结构的设计理念进行化学硬化砂型铸造，加料机构可配合搅拌机构的运转而实现间断加料，以使原料之间得到充分混合以及充分的利用，同时在设置有基础搅拌结构的情况下增设有其他辅助搅拌机构，以达到提高原料之间混合程度的目的。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种化学硬化砂型铸造工艺。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成，其中型芯又称泥芯或芯子，是指铸造时用以形成铸件的内部结构，其常用原砂和粘结剂配制而成的芯砂，并在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等）制成，但在芯砂配制过程中会出现以下问题：

1、采用先加入全部原料再进行搅拌的方式易使原料之间得不到有效的均匀混合，采用边搅拌边加入各原料的方式易使原料在接触运作的搅拌结构的过程中出现向外飞溅的现象，且原料易较多的积附与搅拌结构上而使得最终混合量较少；

2、原料搅拌过程中，因搅拌离心力的存在而使得混合料易粘附与搅拌装置上，当粘附层达到一定厚度时则会影响搅拌结构的运行顺畅度，且易造成原料的浪费，同时原砂未经筛分而与粘结剂混合的过程中易产生较大体积的混合粘结块，混合粘结块侧易对后续的铸造造成影响。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化学硬化砂型铸造工艺，其使用了一种化学硬化砂型铸造装置，该化学硬化砂型铸造装置包括基座、搅拌机构和加料机构，采用上述化学硬化砂型铸造装置进行化学硬化砂型铸造时具体铸造工艺如下：

S1、添加原砂：通过人工方式向筛板上的内凹槽部位倾倒原砂，与此同时通过电动滑块带动夹板做往后往复运动，夹板带动筛同步运动对原砂进行筛分，筛分中的原砂下落至搅拌桶内；

S2、注入粘结剂：S1步骤结束之后，通过电机借助皮带带动轴杆同步转动，轴杆带动隔板同步运动，当管通孔的上端位于相邻隔板之间时，通管与储料箱之间形成连通状态，储料箱内的粘结剂沿通管流入搅拌桶内；

S3、混合搅拌：S2步骤进行的同时，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅叶同步转动以对原砂与粘结剂之间进行混合搅拌。

所述的基座的下端安装在已有工作地面上，基座的上端安装有搅拌机构，搅拌机构的上方设置有加料机构。

所述的搅拌机构包括搅拌桶、支架、电机、转轴和搅叶，搅拌桶设置在基座的正上方，搅拌桶的下端前后对称安装有支架，支架左右对称排布，支架的下端安装在基座的上端面，基座的上端面中部安装有电机，电机位于前后对称的支架之间，电机输出轴端安装有转柱，转轴的上端安装有搅叶，搅叶呈上下排布结构，且搅叶沿转轴周向均匀排布，上下排布的搅叶之间呈交错排布结构，搅叶位于搅拌桶内部，通过加料机构向搅拌桶内分别加入原砂和粘结剂，在原砂加入之后，并在注入粘结剂的同时，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅叶同步转动，以对原砂与粘结剂之间进行混合搅拌。