[发明专利]一种易调节拆卸氟塑板生产模具

说明书

本发明提供了一种易调节拆卸氟塑板生产模具，包括工作台，开设于工作台顶面的落料口，落料口一侧的工作台顶面开设有滑槽，落料口的两相对侧壁均开设有条形孔，且条形孔的底部与滑槽的底部平齐；滑槽内滑动设有托板，托板与条形孔相适配，且托板经驱动电机带动活动进出落料口内部；工作台顶面于落料口的两侧均固定安装有立板，两立板之间设有第一推板及第二推板，第一推板及第二推板的底部与落料口的宽度相适配、且伸入落料口内，第一推板及第二推板经调节可沿落料口内侧移动，第一推板、第二推板、两立板及托板顶面之间形成成型腔；其可进行模具成型空腔的大小，且可方便成品氟塑板的下料，使得生产更为连贯，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及生产模具技术领域，具体涉及一种易调节拆卸氟塑板生产模具。

背景技术

塑胶模具是具有压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的多种模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在对塑板进行生产时，现有的塑胶模具只能生产出固定尺寸的模具，在生产不同尺寸的塑板时，就需要多个模具，同时在生产过程中，成型的塑板不便于取出，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种易调节拆卸氟塑板生产模具，其结构新颖，可进行模具成型空腔的大小，且可方便成品氟塑板的下料，使得生产更为连贯，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种易调节拆卸氟塑板生产模具，包括工作台，开设于所述工作台顶面的落料口，所述落料口贯穿所述工作台的上下壁面，所述落料口一侧的所述工作台顶面开设有滑槽，所述滑槽远离所述落料口的一端延伸至所述工作台的侧壁，所述落料口的两相对侧壁均开设有贯穿所述工作台两侧壁的条形孔，所述条形孔的长度与所述落料口的长度一致，且所述条形孔的底部与所述滑槽的底部平齐；所述滑槽内滑动设有托板，所述托板与所述条形孔相适配，且所述托板经驱动电机带动活动进出所述落料口内部；所述工作台顶面于所述落料口的两侧均固定安装有立板，所述立板沿所述落料口的长边延伸，其中一所述立板远离所述落料口的一侧通过轴承架设有第一转动杆及第二转动杆，所述第一转动杆上设有第一螺纹段及第一光滑段，所述第二转动杆上设有第二螺纹段及第二光滑段，所述第二光滑段与所述第一螺纹段位置相对应，所述第一光滑段与所述第二螺纹段位置相对应；两所述立板之间设有第一推板及第二推板，所述第一推板及所述第二推板的底部与所述落料口的宽度相适配、且伸入所述落料口内，所述第一推板及所述第二推板的底面与所述托板的顶面平齐，所述第一推板靠近所述第一转动杆的一端固定设有第一移动块，所述第一移动块套设于第一螺纹段及第二光滑段上、且所述第一移动块与所述第一螺纹段形成丝杠螺纹配合，所述第二推板靠近所述第一转动杆的一端固定设有第二移动块，所述第二移动块套设于第一光滑段及第二螺纹段上、且所述第二移动块与所述第二螺纹段形成丝杠螺纹配合；调节移动的所述第一推板、第二推板、两所述立板及所述托板顶面之间形成成型腔。

在本发明较佳的技术方案中，另一所述立板远离所述落料口的一侧通过轴承架设有导向滑杆，所述第一推板及所述第二推板远离所述第一转动杆的一端均固定设有第三移动块，所述第三移动块与所述导向滑杆滑动配合。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一移动块、所述第二移动块及所述第三移动块靠近所述落料口的一侧均固定设有凸块，所述凸块的底面与所述立板的顶面滑动抵持，所述凸块上均设有第一锁紧螺钉，所述立板的顶面对应所述第一锁紧螺钉开设有第一卡槽，所述第一移动块、所述第二移动块及所述第三移动块均通过对应的所述第一锁紧螺钉进行加固。

在本发明较佳的技术方案中，所述第三移动块的侧壁上设有第二锁紧螺钉，所述立板对应所述第二锁紧螺钉开设有第二卡槽，所述第三移动块经所述第二锁紧螺钉进行加固。