[发明专利]一种涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构

权利要求书

1.一种涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构，其特征在于包括：轴承座左段(1)、衬套(2)和轴承座右段(3)；其中，

所述轴承座左段(1)的右端通过电子束焊与轴承座右段(3)进行焊接，所述轴承座左段(1)套设于所述衬套(2)，所述轴承座左段(1)与所述衬套(2)的定位台阶(21)相连接；

所述轴承座右段(3)为回转结构，所述轴承座右段(3)与轴承座左段(1)通过电子束焊进行焊接，轴承座右段(3)与轴承座左段(1)为同轴结构；

所述衬套(2)为回转结构，所述衬套(2)的大端通过电子束焊与轴承座左段(1)进行焊接，衬套(2)与轴承座左段(1)为同轴结构，衬套(2)与轴承座左段(1)之间的空间形成轴承冷却介质入口流道(22)；

所述轴承座左段(1)开设有斜孔(11)、直孔(12)和槽(13)；其中，轴承(6)设置于所述槽(13)内；所述轴承冷却介质入口流道(22)与所述斜孔(11)相连通，所述斜孔(11)与所述直孔(12)相连通，所述直孔(12)与所述槽(13)相连通；

斜孔(11)的数量、斜孔(11)的直径和所有斜孔(11)的总面积之间的关系公式为：

其中，A为斜孔(11)的总面积，n为斜孔(11)的数量，d₁为斜孔(11)的直径；

多个所述直孔(12)沿所述轴承座左段(1)的周向均匀分布；

直孔(12)的直径与斜孔(11)的直径的关系公式为：

D₂＝2R'

其中，d₂为直孔(12)的直径，R'为轴承的半径，D₂为直孔(12)的分布圆直径。

2.根据权利要求1所述的涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构，其特征在于：斜孔(11)和直孔(12)的数量相等，直孔(12)与轴承座左段(1)的轴向平行。

3.根据权利要求1所述的涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构，其特征在于：轴承冷却液体流量的要求值和所有斜孔(11)的总面积之间的关系公式为：

其中，A为斜孔(11)的总面积，m为轴承冷却液体流量的要求值，μ为流量系数，P₂为轴承引流来源压力，P₁为轴承腔的腔压，ρ冷却液体的密度。

4.根据权利要求1所述的涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构，其特征在于：所述斜孔(11)的轴向与来流方向的偏转角度α大于90°。

5.根据权利要求1所述的涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构，其特征在于：轴承座右段(3)与轴承座左段(1)电子束焊接部位留有宽度a为1mm-2mm的第二定位台阶。

6.根据权利要求1所述的涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构，其特征在于：为防止轴承铆钉与轴承座发生轴向碰摩，轴承左端安装位置与衬套(2)右端面距离c大于轴承铆钉高度。

7.根据权利要求1所述的涡轮泵用带冷却内流道的轴承座结构，其特征在于：μ取值为0.4～0.6；d₁取值为3mm～5mm。