[发明专利]一种可换位多层PCD盘刀

说明书

一种可换位多层PCD盘刀，包括刀柄1，在刀柄一端一体成型定位轴13，定位轴上依次共线固定安装有刀盘四6、定位套三9、刀盘三5、定位套二8、刀盘二4、定位套一7、刀盘一3和端面缩紧座圈3，在端面缩紧座圈与定位轴之间安装有端面缩紧螺栓10；上述刀盘均为左右双刃口，刀盘一和刀盘四的形状尺寸相同可对调，刀盘二和刀盘三的形状尺寸相同可对调，定位套一和定位套三的形状尺寸相同；上述刀盘的切削齿均为不等分结构，即每个切削齿之间的夹角各不相同，切削齿端部固定安装有PCD刀粒。本申请中四层盘刀为分体式、左右双刃口，刀盘达到使用寿命后，刀盘一和刀盘四对调、刀盘二和刀盘三对调装配，加工效率高，刀具使用成本低。

技术领域

本申请涉及超硬切削刀具技术领域，尤其涉及一种可换位多层PCD盘刀。

背景技术

PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。采用PCD刀具加工金属基复合材料时，其失效形式主要为粘结磨损和由金刚石晶粒缺陷引起的微观晶间裂纹。在加工高硬度、高脆性材料时，PCD刀具的粘结磨损并不明显；相反，在加工低脆性材料(如碳纤维增强材料)时，刀具的磨损增大，此时粘接磨损起主导作用。因此对刀具的充分冷却对减少磨损有一定的作用。

现有技术中加工汽车转向节支架上下两侧耳的PCD刀具采用一长一短PCD双层刀盘，一次只能加工汽车转向节支架的一个侧耳，因此现有技术中使用的PCD刀盘必须分两次才能加工出同一工件的同侧双耳，加工完汽车转向节支架的一个侧耳，刀具和工件之间的相对位置需要重调后才能去加工汽车转向节支架的另一个侧耳，加工效率低，固定刀具和工件的工装夹具结构也会相应复杂一些，且加工精度低；并且刀盘与刀柄为整体式不可拆分，不可更换刀盘、刀具，一旦刀盘磨损换刀盘需将整个刀具寄回厂家换片修磨，刀具制作及使用成本较高。

而且现有技术中刀盘的切削齿采用等分结构，即刀盘各个切削齿之间的夹角相同，容易出现震刀现象，影响刀盘的使用寿命。

发明内容

本申请提供了一种可换位多层PCD盘刀，以解决现有技术中存在的PCD刀具的刀盘与刀柄为整体式不可拆分，加工效率低，刀具制作及使用成本较高的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种可换位多层PCD盘刀，包括刀柄，在所述刀柄一端一体成型有定位轴，所述定位轴上依次共线固定安装有刀盘四、定位套三、刀盘三、定位套二、刀盘二、定位套一、刀盘一和端面缩紧座圈，在所述端面缩紧座圈与所述定位轴之间安装有端面缩紧螺栓将上述刀盘和定位套各部分压紧固定；所述刀盘均为左右双刃口结构，其中所述刀盘一和所述刀盘四的形状尺寸相同可对调，所述刀盘二和所述刀盘三的形状尺寸相同可对调，所述定位套一和所述定位套三的形状尺寸相同；所述刀盘的切削齿均采用不等分结构，即每个所述切削齿之间的夹角各不相同，所述切削齿端部固定安装有PCD刀粒。

上述定位套和所述刀盘在轴向上通过传动键与所述定位轴固定相连，所述传动键与所述定位轴之间通过缩紧螺钉固定连接。

所述传动键与所述定位轴之间还安装有顶丝。

所述定位轴上安装每个所述刀盘的部位均设置有定位轴导水槽，每个所述刀盘上均开设有与所述定位轴导水槽位置相对应连通的刀盘导水槽，引导冷却水流向刃部。

所述定位轴上安装所述刀盘部位设置的所述定位轴导水槽之间还通过若干斜孔相互连通。