[发明专利]一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐老化耐磨的轻型输送带，其包括耐老化耐磨胶，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～40份、耐老化改性剂20～30份、有机硅耐磨剂1～2份、热稳定剂4份和色浆3份；所述PVC树脂的聚合度为1800～2200，K值为60～85。本发明的输送带的1％定伸强度达到45N/mm以上，伸长率小，胶层的比重轻，为热可塑材质，即使在高温环境下使用也不易出现龟裂、脱落等老化现象，耐磨性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种输送带，尤其涉及一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法。

背景技术

输送带又称运输带，是一种用于承载和运送物料的制品，被广泛应用于各行各业，可极大提高生产效率。现有输送带的覆盖胶材料大多以天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR)为基体，骨架材料以尼龙、涤纶帆布为主。然而，这些橡胶输送带的自身重量较大，造成输送能耗大。如陶瓷石材行业中输送窑炉原材料使用的橡胶输送带，其规格一般为设有4或5层帆布骨架，底胶厚度为1.0～1.5mm，表面胶厚度为3.0～4.5mm，总厚度为9.0～12.0mm，比重为11～16kg/m²，该规格的橡胶输送带达到80m长和0.8m宽时，其重量约为1吨。其次，这些橡胶输送带的耐老化性和耐磨性较差，使用寿命短，一般在陶瓷窑炉输送使用6个月左右，其橡胶层就会出现龟裂、脱落和严重磨损，后期维护成本高，而且脱落的橡胶会污染产品和环境。另外，这些橡胶输送带的伸长率大，使用过程中容易被拉长，需频繁维修，妨碍生产。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐老化耐磨的轻型输送带及其制备方法。本发明的输送带的1％定伸强度达到45N/mm以上，伸长率小，胶层的比重轻，为热可塑材质，即使在高温环境下使用也不易出现龟裂、脱落等老化现象，耐磨性好，使用寿命长。

为实现其目的，本发明采取的技术方案如下：

一种输送带，其包括耐老化耐磨胶，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～40份、耐老化改性剂20～30份、有机硅耐磨剂1～2份、热稳定剂4份和色浆3份。

优选地，所述耐老化耐磨胶中，PVC树脂的聚合度为1800～2200，K值为60～85。该参数的PVC树脂耐磨，且在陶瓷窑炉输送等高温环境下使用不易出现老化龟裂现象。

优选地，所述耐老化耐磨胶中，耐老化改性剂为耐迁移增塑剂，更优选为己二酸聚酯。本发明配方中，所述耐迁移增塑剂的添加量不足20重量份时，不能对PVC树脂起到充分的耐老化改性作用，超过40重量份时，加工性有劣化的倾向。所述耐迁移增塑剂的添加量为25重量份时，PVC树脂的耐老化性能最优。

优选地，所述有机硅耐磨剂为有机硅弹性体。所述有机硅弹性体是指接有极性基团的有机硅弹性体正球形微米粒子的一类物质，如可选用牌号为TP902F有机硅耐磨剂。

本发明配方中，所述有机硅耐磨剂的添加量不足1重量份时，不能对PVC树脂起到充分的耐磨增强作用，超过2重量份时，加工性有劣化倾向。所述有机硅耐磨剂的加入量为1.5重量份时，PVC树脂的耐磨性能最优。

优选地，所述耐老化耐磨胶包括如下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30～35份、耐老化改性剂25～30份、有机硅耐磨剂1.5～2份、热稳定剂4份和色浆3份。

本发明配方的耐老化耐磨胶具有优良的耐老化性能和耐磨性，在高温环境下不易龟裂和脱落，耐磨损，可显著延长输送带的使用寿命长。

优选地，所述输送带还包括骨架材料，所述骨架材料包括织物骨架和填充于所述织物骨架中的渗透胶。

优选地，所述织物骨架由经纱和纬纱编织而成，所述经纱为1500～2000D工业涤纶长丝，所述纬纱为2000D工业涤纶长丝或直径0.3～0.5mm的PET单丝。