[发明专利]一种石灰石浆液生产线的智能优化系统

说明书

本发明提供了一种石灰石浆液生产线的智能优化系统，所述智能优化系统包括有过滤功能的双重搅拌反应室、对所述双重搅拌反应室进行降温并有效减少降温成本的环保节能的自动降温模块、防止石灰石浆液沉积于水平输送管道内壁造成输送管道堵塞的防积淀堵塞模块和对输送管道进行防漏检测的超声波检漏模块。与传统石灰石浆液制备流程相比，本发明的石灰石浆液生产线的智能优化系统提高了石灰石浆液生产的效率，有效减少石灰石浆液在输送过程中在输送管内堆积堵塞，并实现对石灰石浆液生产系统的日常维护。

技术领域

本发明涉及制备石灰石浆液领域，尤其涉及一种石灰石浆液生产线的智能优化系统。

背景技术

火力发电厂在燃烧煤炭提供热能时会产生一些硫化物，而热电厂一般使用石灰石浆液吸收硫化物，以减少其对环境的污染，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术,其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂,与进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最后生成石膏。其中，石灰石浆液的制备流程如下：石灰石浆液固体原料经船运或车运方式运送至厂区，经气力输送至石灰石浆液固体原料仓内储存，石灰石浆液固体原料经电动螺旋给料机进入石灰石浆液箱，与制浆工艺水混合，配置成密度预定密度的石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵装置输送到吸收塔区。

本团队依托高校化学实验室研究团队和化工厂资源，长期对石灰石浆液生产制备工艺流程尤其是石灰石浆液沉淀产物提取进行研究，并且经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开了一种JP2016203121A，JPS6372323A，CN728214B和WO2013082856A1，常规的石灰石浆液制取系统为：原料仓放置生石灰粉或者石灰石粉作为固体原料，原料仓出料口通过竖直短管直接落入石灰石浆液箱，在石灰石浆液箱内与制浆水充分搅拌混合制成合格浓度的石灰石浆液。以石灰石粉为原料制取石灰石浆液的系统制浆水的温度通常有40～50℃左右，但是，以生石灰为原料制取石灰石浆液是一个放热反应，现有的石灰石浆液在制备时通过分别计算固体原料重量、水重量后将水一次加足、然后混入石灰进行搅拌，此时在搅拌过程中，过高的温度使得热工仪表检测计量误差变大，甚至会造成计量称的失重，即可能造成石灰浆浓度变化较大，影响石灰石浆液箱内各电子机械装置的正常工作。在生产过程中，由于石灰石浆液箱内的搅拌不够充分，所制取的石灰石浆液会有没有反应完成的石灰石粉团固体，造成石灰石浆液的质量不及格。由于石灰石浆液是悬浊液，在石灰石浆液运输过程中，尤其是运输管道为水平运输时，运输管道内会产生石灰石浆液的沉淀物堆积，导致运输管道的堵塞和所得石灰石浆液浓度变低，运输管道的密封对石灰石浆液的生产尤为重要，但是由于运输管道的横跨区域范围大、高低错落、且不集中，运输管的定期预防检查对作业人员来说极为费时费力。

为了解决本领域普遍存在传统石灰石浆液生产制备工艺流程中石灰石浆液运输过程其沉淀堆积堵塞输送管道，石灰石浆液在搅拌反应室内溶解不充分，石灰石浆液在反应过程中放出大量热量导致降温成本高，输送管道维护检查不方便和成本高等等这些问题，本研究团队作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前传统石灰石浆液生产制备工艺流程所存在的不足，提出了一种更绿色环保，更高效率过滤清洗和提取沉淀物的一种石灰石浆液生产线的智能优化系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：