[发明专利]一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法在审
| 申请号： | 202010551376.7 | 申请日： | 2020-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN111558693A | 公开（公告）日： | 2020-08-21 |
| 发明（设计）人： | 班景江;韩伟;赵俊凯;程圣洋;颜宏;张志军 | 申请（专利权）人： | 鹰普（中国）有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04 |
| 代理公司： | 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 | 代理人： | 张宁;黄莹 |
| 地址： | 214101 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 避免 零件 部位 表面 开裂 方法 | ||
1.一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：预设一个厚壁阈值和薄壁阈值；
所述厚壁阈值表示蜡模壁厚大于这个阈值后，在制壳后脱蜡时会发生不均匀融化的问题；
所述薄壁阈值表示蜡模壁厚小于这个阈值后，会在蜡模焊接工序中发生掉件问题；
在模具设计工序中，找到所有超过所述壁厚阈值的零部件，记做待处理零部件；
S2：根据所述待处理零部件的类型，在所述待处理零部件上开设不同类型的溢蜡槽；
所述溢蜡槽根据封闭性进行区分，包括：只有一个开口的减重槽、一个以上开口的镂空槽；
S3：确认开设所述溢蜡槽之后的蜡模壁厚；
所述待处理零部件上开设溢蜡槽之后，蜡模上最薄处的壁厚大于等于所述薄壁阈值；
S4：对所述溢蜡槽设计后续工序；
无论是所述减重槽，还是所述镂空槽在制壳工序之前，都必须通过封闭工序或者与其他零部件蜡模通模组焊接工序进行焊接，使槽内部形成真空。
2.根据权利要求1所述一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法，其特征在于：所述厚壁阈值设置为10mm。
3.根据权利要求1所述一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法，其特征在于：所述薄壁阈值设置为5mm。
4.根据权利要求1所述一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法，其特征在于：步骤S2中，当所述待处理零部件为内浇口，则选择所述镂空槽。
5.根据权利要求1所述一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法，其特征在于：当所述待处理零部件为模组内部的非浇口位置，则选择所述减重槽。
6.根据权利要求1所述一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法，其特征在于：当所述待处理零部件为单个的零件，则在零件内部开设所述减重槽。
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