[发明专利]屏蔽电机定子屏蔽套车削及焊机通用装置

说明书

本发明涉及一种屏蔽电机定子屏蔽套车削及焊机通用装置，底座9圆心为中心的上表面均匀分布6个分隔板7，分隔板7的键槽与底座9的键间隙配合，限制分隔板的运动方向，只能在径向运动，如图2所示，分隔板7后端带有斜面a，以底座9圆心为中心的上表面均匀分布6个调整块4。本发明改变了定子屏蔽套的车削方式，使其直接安装在定子内孔上，用本装置固定定子屏蔽套，完成车序，车序完成后，不拆卸本装置，转焊接序，利用本装置调整中心，将定子屏蔽套焊接在定子内孔中。这样加工效率会明显提高，更能保质保量的完成屏蔽套的车及焊接工序。

技术领域：

本发明涉及一种屏蔽电机定子屏蔽套车削及焊机通用装置。

背景技术：

三代核电CAP1000主泵电机通过内循环实现对电机进行散热冷却，其中不可缺少的关键部件是定子屏蔽套、转子屏蔽套。定子屏蔽套的加工和装配是电机制造的重点也是难点，以往定子屏蔽的是先焊接成为圆通形状，将两端车至相应的尺寸，安装在定子铁心内部，焊接两端部。

屏蔽电机定子屏蔽套的车削加工，以往是采用定子屏蔽套涨胎，采用定子屏蔽套涨胎时，由于定子屏蔽套过于薄，易变性，不能修复，接近于0.4mm的厚度，很容易发生磕碰变形，在装夹时，经常发生把定子屏蔽套直径涨大，新城突起环，导致屏蔽套报废，转运带定子屏蔽套的涨胎时，经常发生磕碰印记，导致屏蔽套报废，定子屏蔽套造材料价格非常高，造成了巨大的经济损失。

发明内容：

本发明的目的是提供一种屏蔽电机定子屏蔽套车削及焊机通用装置，减少对定子屏蔽套的车序造成不必要的磕碰划伤等危险，提高加工效率。本发明的技术方案是：一种屏蔽电机定子屏蔽套车削及焊机通用装置，底座(9)圆心为中心的上表面均匀分布6个分隔板(7)，分隔板(7)的键槽与底座(9)的键间隙配合，分隔板(7)后端带有斜面a，以底座(9)圆心为中心的上表面均匀分布6个调整块(4)，调整块(4)附着在分隔板(7)后端斜面a上，挡板(2)采用螺钉固定在底座(9)的上边b面，挡板(2)的侧面附着在调整块(4)侧面，以底座(9)的圆心为中心上表面均匀分布6个挡板(2)，分隔板(7)圆周均匀分布所成的外圆柱面安装有压紧圈(8)，底座(9)中心处的锥孔中安装有中心杆(1)，分隔板(7)上边面均有一个定位压板(6)，第一螺钉(5)将定位压板(6)固定，压板(6)前端平面附着在压紧圈(8)的端面。

中心杆(1)下端为圆锥面c，与底座(9)中心的圆锥孔配合，中心杆(1)中部位置有大圆柱，中心杆(1)材料为高强度铝合金。

压紧圈(8)的结构有两种材料制作而成，外圈为纯铜材料，内圈选用钨合金。

分隔板(7)其形状为扇形，分隔板(7)前端圆弧面，分隔板(7)后端斜面角度37°，分隔板(7)的键槽中心处设有腰孔m。

本发明的工作原：

本发明为分半式结构，分隔板(7)的圆周均匀分布，旋转螺钉(3)可以调整分隔板(7)向外圆支撑，压紧圈(8)具有一定的弹性，分隔板(7)的外径能随着螺钉(3)旋紧外径变大，随着螺钉(3)松开外径变小，分隔板(7)调整的距离范围很小，只有0.2mm，实现的功能是通过分隔板(7)向外移动，使压紧圈(8)的外径膨胀后，压紧定子屏蔽套在定子内部，将定子屏蔽套固定在定子内孔，从而车削定子屏蔽套的两端面时，定子屏蔽套车至尺寸后，安装中心杆(1)至底座(9)的锥孔中，焊机安装在中心杆(1)中间的外圆上，调整中心，焊接定子屏蔽套，使定子与定子屏蔽套成为一体。

本发明技术效果：

本发明为定子屏蔽套车序和焊接工序的通用装置，改变的原有的加工方式，部仅仅提高了工作效率，而且还减低了以往车序加工造成的磕碰划伤等风险，降低了定子屏蔽套的车序装夹及转运的风险。

1.更安全，没有了采用定子屏蔽套涨胎单独车削定子屏蔽套，直接安装在定子内孔中，避免了采用涨胎时的挤压变形及转运发生的磕碰划伤。