[发明专利]轻薄型腈纶和粘胶纤维的混纺针织面料的染色加工方法

权利要求书

1.一种轻薄型腈纶和粘胶纤维的混纺针织面料的染色加工方法，其特征在于，本染色加工方法包括如下步骤：

1)、对混纺针织面料进行前处理：

A、按照1：10的浴比在染色机内加入水和除油剂运行5min，其中除油剂的含量为2g/L；

B、升温至80℃，保温20min；

C、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

D、水洗一次；

E、加入冰酸酸中和，其中冰酸酸的含量为0.2g/L，持续6min，然后把水排尽；

2)、对腈纶纤维进行染色：

A、按照1：10的浴比及织物的吸水率加入清水、元明粉和匀染剂；将温度控制在40℃然后加入冰酸酸；其中匀染剂的含量为1％，元明粉的含量为5g/L，冰酸酸的含量为0.1g/L；

B、将染料和冰酸酸在副缸加热至80℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料总占比为0.5％，冰酸酸含量为0.3g/L，加入染料和冰酸酸的过程为10min，然后运行5min，此时染色机内PH为4.0左右；

C、以2℃/min的速率升温至80℃，以1℃/min的速率升温至87℃运行8min，以0.3℃/min的速率升温至91℃运行8min，以0.3℃/min的速率升温至93℃运行8min，以0.3℃/min的速率升温至95℃运行8min，以0.3℃/min的速率升温至98℃保温30min；

D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

3)、对染色后的腈纶纤维进行后处理：

A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；

B、按照1：10的浴比及织物的吸水率加入清水和分散剂KFS，升温至70℃，然后保温15min；其中分散剂KFS的含量为2.0g/L；

C、1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

D、再次对布面进行水洗一次；

E、加入冰酸酸，其中冰酸酸的含量为0.2g/L，持续6min，然后排水；

F、再次对布面进行水洗，至布面干净；

4)、对粘胶纤维进行染色：

A、按照1：10的浴比及织物的吸水率加入清水、熬合剂HS及浴中抗皱剂运行5min；此步骤在40℃下进行；其中熬合剂HS含量为1g/L，浴中抗皱剂含量为2g/L；

B、线性加入元明粉，持续10min，至元明粉份量为40g/L；运行10min；

C、线性加入英彩克隆染料，持续30min，至染料占比为3.5％；运行10min；

D、线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为2g/L；运行10min；

E、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为6g/L；运行10min；

F、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为12g/L；运行10min；

G、以0.7℃/min的速率升温至60℃，保温40min，然后排水；

5)、对染色后的粘胶纤维进行后处理：

A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；

B、加入冰酸酸中和，冰酸酸含量为0.5g/L，持续6min，然后排水；

C、按照1：10的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温20min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；

D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

E、水洗两次；

F、加入冰酸酸中和，溢流水洗10min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中冰酸酸的含量为0.3g/L；

在对混纺针织面料进行前处理过程中，低温加入除油剂运行5min，使坯布带除油剂均匀后升温；

整个染色加工过程中，降温速度不要超过1℃/min，排水温度不要超过60度。

2.根据权利要求1所述一种轻薄型腈纶和粘胶纤维的混纺针织面料的染色加工方法，其特征在于，所述染色机为苏州巴佐尼机械设备有限公司生产的高温高压溢流染色机。

3.根据权利要求1或2所述一种轻薄型腈纶和粘胶纤维的混纺针织面料的染色加工方法，其特征在于，所述染色机的主泵压力为1000，喷嘴为50％，圈时为100S/圈。