[发明专利]改善再生涤纶面料正面起球的方法及磨毛装置

说明书

本发明提供了一种改善再生涤纶面料正面起球的方法及磨毛装置，属于纺织技术领域。本方法通过对面料依次完成如下工序实现：组缸‑翻布‑染涤‑出缸对色‑光剖‑定干‑正面磨毛‑加助剂定型‑反面拉毛‑反面梳毛‑反面剪毛‑环烘‑最终定型‑物测‑成检‑光坯入库，通过在定干之后、加入助剂定型之前进行正面轻磨毛，使面料的正面起球等级由二级提升至三级；通过负压的方式对面料进行压紧，提供轻微的压紧力以适配轻微磨毛。本发明具有成品不容易起球等优点。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种改善再生涤纶面料正面起球的方法及磨毛装置。

背景技术

在资源日渐匮乏，人们环保意识越来越强烈的时代，再生涤纶面料作为一种新型的环保再生面料，越来越受到中国和欧美发达国家的青睐。再生涤纶面料纱线是从废旧的矿泉水瓶子和可乐瓶子中提取制成的，又俗称可乐瓶环保布，广泛用在吊带衫、裙子、童装、睡衣、旗袍、家纺等等。再生涤纶面料的制作方法决定了其品质，再生涤纶面料相对于普通涤纶而言是一种涤纶短纤，强力也较普通涤纶差些。所以再生涤纶面料在进行染缸染色等工序时，以及以后穿着过程中，由于受到摩擦，布面纤维容易起毛，且毛长短不一，进而容易打结、缠绕结球。

产生上述问题的原因在于，再生涤纶面料强力较差，受到摩擦容易起毛起球。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种改善再生涤纶面料正面起球的方法，本发明所要解决的技术问题是如何通过在定干之后、加入助剂定型之前进行正面轻磨毛，使面料的正面起球等级提高，进而改善再生涤纶面料容易起毛的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改善再生涤纶面料正面起球的方法，其特征在于，所述再生涤纶面料的成分为150D/48F再生涤纶+150D/144F再生涤纶天鹅绒，所述再生涤纶面料的反面为毛圈面，所述再生涤纶面料的正面为平整面，本方法通过对面料依次完成如下工序实现：组缸-翻布-染涤-出缸对色-光剖-定干-正面磨毛-加助剂定型-反面拉毛-反面梳毛-反面剪毛-环烘-最终定型-物测-成检-光坯入库，通过在定干之后、加入助剂定型之前进行正面轻磨毛，使面料的正面起球等级由二级提升至三级。

改善前的流程为组缸→翻布→染涤→出缸对色→光剖→定干→加助剂定型→反面拉毛→反面梳毛→反面剪毛→环烘→最终定型→物测→成检→光坯入库；改善后的流程为组缸→翻布→染涤→出缸对色→光剖→定干→正面磨毛→加助剂定型→反面拉毛→反面梳毛→反面剪毛→环烘→最终定型→物测→成检→光坯入库。经过改善后正面起球可达3级，不容易起球，达到客户标准。

再生涤纶面料正面磨毛磨一遍后，布面杂毛被磨断而掉落，并产生短而均匀的绒毛，经过相同的测试方法和机器测试后，起球等级可达3级，比磨毛前提高了一个等级。再生涤纶面料强力相对普通涤纶差，只需要轻微磨毛就可以去除布面上的长杂毛，特别要控制磨毛时对坯布的磨毛压力，避免过渡磨毛造成的匹重降低和质量的降低，由于磨毛工艺设定的是轻磨毛，不会影响布面质量，又改善了起球结果，达到了客户要求。

一种再生涤纶面料的轻微磨毛装置，其特征在于，包括牵引辊和磨毛辊，所述牵引辊和磨毛辊之间通过皮带牵引，所述再生涤纶面料依次通过磨毛辊的下部辊面和牵引辊的上部辊面，所述磨毛辊包括辊筒、固定轴和负压源，所述辊筒的两端通过轴承与固定轴相连，所述固定轴内具有一中空的通气腔，所述固定轴上具有一贯穿通气腔和固定轴外壁面的缺口，所述缺口与再生涤纶面料在辊筒上的包附段的对应，所述辊筒上周向均匀设置有若干通气槽，所述通气槽呈与再生涤纶面料的宽度适配的条状；所述皮带连接在牵引辊与辊筒之间。

进一步的，所述通气槽的内端向辊筒运行方向倾斜。

进一步的，所述牵引辊的周面为粗糙面，相邻通气槽之间的辊筒的周面上设置有密布的磨料丝。