[发明专利]一种高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料及制备方法在审
申请号: | 202010551731.0 | 申请日: | 2020-06-17 |
公开(公告)号: | CN111592730A | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 雷勇 | 申请(专利权)人: | 湖北合聚高分子材料有限公司 |
主分类号: | C08L33/12 | 分类号: | C08L33/12;C08L51/04;C08L25/12;C08L35/06;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/20 |
代理公司: | 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232 | 代理人: | 张熔舟 |
地址: | 434100 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 耐刮擦耐候 pmma asa 合金 树脂 材料 制备 方法 | ||
1.一种高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于,包括以下质量百分比的各组分:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)30%~60%;丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)5%~40%;苯乙烯丙烯腈(SAN)15%~30%;增韧剂10%~25%;抗氧剂0.1%~0.3%;抗UV剂0.6%~1.6%;耐热剂3%~5%;润滑剂0.1%~0.3%。
2.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的重均分子量为50000~200000g/mol,在230℃、3.8kg条件下的质量熔融指数为5~10g/10min。
3.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)的重均分子量为50000~150000g/mol,其中丙烯腈含量为20%~35%,在260℃、5kg条件下的质量熔融指数为5~20g/10min。
4.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述苯乙烯丙烯腈(SAN),在220℃、10kg条件下的质量熔融指数为10~25g/10min。
5.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述增韧剂是以丙烯酸酯橡胶为核、甲基丙烯酸甲酯为壳的核壳增韧剂。
6.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸苯酯辅抗氧剂的复配。
7.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述抗UV剂为BASF光稳定剂、UV329紫外线吸收剂以及770DF光稳定剂的复配,复配比例为1~2:1:1。
8.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物P(NPMI-St-MMA)、马来酸酐-苯乙烯-丙烯酸甲酯三元共聚物(MAH-St-MMA)或马来酸酐-苯乙烯二元共聚物(MAH-St)中的一种。
9.根据权利要求1所述的高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料,其特征在于:所述润滑剂为乙烯基双硬酯酰胺(EBS)。
10.一种应用于权利要求1-9任一项所述高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金树脂材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照材料配方,包括以下质量百分比的各组分:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)30%~60%;丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)5%~40%;苯乙烯丙烯腈(SAN)15%~30%;增韧剂10%~25%;抗氧剂0.1%~0.3%;抗UV剂0.6%~1.6%;耐热剂3%~5%;润滑剂0.1%~0.3%,精确称取各组分;PMMA、SAN和ASA分别放进干燥箱内,80℃下干燥2~4小时;
(2)将配方中的PMMA、SAN、ASA以及按照配方称取好的增韧剂、抗氧剂、抗UV剂、耐热剂、润滑剂倒入搅拌桶内,进行材料的预混合,混合时间3~5min,混合均匀后配得初始混合物;
(3)将上述初始混合物料投入到双螺杆挤出机的主加料斗,通过自身重力及挤出机第一段喂料区螺杆物料进行下一步输送,经过加热筒体和螺杆剪切的加热熔融、挤出造粒,最终得到高光耐热耐刮擦耐候PMMA/ASA合金材料;双螺杆挤出机具体加工温度控制在210~220℃,分10段加热,其各区温度分别为:1段100℃,2段210℃,3段210℃,4段210℃,5段210℃,6段210℃,7段210℃,8段210℃,9段210℃,10段220℃,模头250℃,模头主机转速220~250r/min。
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