[发明专利]一种镁合金丝材电致塑性连续拉拔装置

说明书

本发明公开了一种镁合金丝材电致塑性连续拉拔装置，其包括沿镁合金丝材拉拔方向依次设置的送丝机构、电致加热机构、拉拔机构和收丝机构；送丝机构，包括相互连接的送丝机和第一电机，所述送丝机用于缠绕镁合金丝材，所述第一电机用于驱动所述送丝机旋转将镁合金丝材均速传送至电致加热机构中；电致加热机构，用于对所述镁合金丝材进行感应电流加热；拉拔机构，对加热后的镁合金丝材进行拉拔；收丝机构，用于对拉拔后的镁合金丝材进行收丝。本发明能完成镁合金丝材在线电致塑性连续拉拔，稳定提高镁合金丝材拉拔生产的生产效率、生产总量及材料性能。

技术领域

本发明涉及金属丝材拉拔技术领域，尤其涉及一种镁合金丝材电致塑性连续拉拔装置。

背景技术

与其他金属结构材料相比，镁及其合金具有低密度、高比强度、高比刚度，电磁屏蔽和抗辐射能力强以及良好的生物相容性等优点。镁合金丝材可用来制备手术缝合线，镁合金管材适合制作血管支架等医用器械。拉拔是成形线材、丝材、管材的主要塑性变形方法，在同一台拉拔机上安装不同模口的模具可拉拔得到不同截面形状及尺寸，因此，镁合金拉拔机是目前生产制造镁合金线材、丝材及管材的主要设备。

镁合金具有密排六方晶格(HCP)，室温条件下其塑性变形能力较差，镁合金丝材室温拉拔成形需要进行多道次大变形量累积及多次中间退火工艺相配合。传统的镁合金丝材拉拔成形机缺少加热装置，拉拔过程是要在加热炉中对材料或者对拉拔模具加热后再回到拉拔机上拉拔成型，整个拉拔过程要多次被加热及拆装模具所中断，过程繁琐且效率低下，不利于实现大规模批量化工业生产。

同时，传统镁合金拉拔机器中送丝及出丝机构运动速率的协调性不好，容易造成断丝。而传统的电阻炉中加热材料或模具受电热炉内不同区域温度差异的影响会存在加热不均匀性的缺陷，主要表现为：工件表面裂纹、起皮麻坑、内外层力学性能不均匀等。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种实现镁合金丝材连续稳定高效拉拔成型的镁合金丝材电致塑性连续拉拔装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的镁合金丝材电致塑性连续拉拔装置，其包括沿镁合金丝材拉拔方向依次设置的送丝机构、电致加热机构、拉拔机构和收丝机构；

送丝机构，包括相互连接的送丝机和第一电机，所述送丝机用于缠绕镁合金丝材，所述第一电机用于驱动所述送丝机旋转将镁合金丝材均速传送至电致加热机构中；

电致加热机构，用于对所述镁合金丝材进行加热；

拉拔机构，对加热后的镁合金丝材进行拉拔；

收丝机构，用于对拉拔后的镁合金丝材进行收丝。

进一步地，所述电致加热机构包括中频电流箱和铜管线圈，所述铜管线圈的两端与所述中频电流箱相连接，所述铜管线圈的中部盘旋成螺旋状环；所述中频电流箱用于启动通电后使所述铜管线圈发热，所述镁合金丝材穿设在所述螺旋状环中。

进一步地，所述电致加热机构还包括循环水冷却机构，所述循环水冷却机构包括水箱、喷嘴和排水管，所述水箱位于所述中频电流箱的内部，所述水箱的上方和下方分别安装有喷嘴和排水管，所述喷嘴与外部的循环管道相连通，且所述喷嘴上连接有内置阀门，其中，所述铜管线圈的内部中空，所述水箱与所述铜管线圈的内部相连通。

进一步地，所述拉拔机构包括相互连接的模具和支架，所述模具上设有拉拔孔，所述镁合金丝材经所述拉拔孔拉拔成型。

进一步地，所述第一电机的转动轴穿过送丝机后经第一轴承与第一闷盖相连接，且所述第一电机的底部设有第一支架。

进一步地，收丝机构包括收丝机、第二电机和第二支架，所述收丝机与所述第二电机相连接，所述第二电机固定在所述第二支架上，且所述第二电机用于驱动所述收丝机旋转对拉拔后的镁合金丝材进行收丝。