[发明专利]一种高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法

权利要求书

1.一种高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法，其特征在于，该高强度、高韧性低碳合金钢主要由以下原材料构成：废钢20-30份、石灰15-24份、铁18-26份、碳8-12份、钼12-17份、铬15-17份、锰7-11份、钨5-14份、钒9-15份、脱氧剂2-5份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性低碳合金钢，其特征在于，该高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法包括以下步骤：

S1：清洗烘干处理，首先将废钢进行清洗，先采用浓度为2.0-4.0％碳酸钠碱醇溶液和去离子水中超声30-45min，然后进行吹干待用，得到清洗后废钢；

S2：熔炼浇筑处理，将得清洗后废钢放入熔炼炉中进行熔炼，而后加入铁、钼，再将熔炼炉温度加热至60-80℃，其次添加石灰，将熔炼炉中的成分为钢水后依次加入碳、铬、锰、钨、而后进行搅拌，加熔炼炉中的温度再次加温至1000℃，时长为30-45min，静置3-5h后，对熔炼炉中的额钢水进行过滤去杂质，再将去杂质后的钢水内加入钒进行搅拌，温度加热至500-600℃，搅拌均匀后向熔炼炉中加入脱氧剂，最后将熔炼后的钢水倒入模具中进行浇筑、以及锻造，得到浇筑成型锻造后的合金钢；

S3：热处理，将筑成型锻造后的合金钢放置于温度为700-900℃的炉中真空淬火，待合金钢温度与炉温平衡后，保温60-70分钟，再次将炉火升温至高温1000-1100℃中再次淬火，保温40-50分钟，当温度为700℃左右取出进行淬油，备用，得到退火后的合金钢；

S4：回火处理，将退火后的合金钢再次放入回火炉中进行高温回火，保温时间为60-120min，再将合金钢冷却至常温，即可完成高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法，最终得到高强度、高韧性碳合金钢。

3.根据权利要求2所述的一种高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法，其特征在于：S2中锻打时，反复墩粗拔长不少于3-5次，锻打过程中，温度＞1200℃或温度＜700℃时轻打；温度750-1100℃时重打。

4.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法，其特征在于：S2中脱氧剂为铝、硅、钙、钡中的一种或任意几种的中间合金。

5.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法，其特征在于：S3中介质油的温度15-30℃，淬油后直至油温或者油冷方可取出。

6.根据权利要求1所述的一种高强度、高韧性低碳合金钢的加工方法的制备工艺，其特征在于：S4中高温回火时温度设置为500-600℃，时长为120-160min。