[发明专利]一种无氰镀镉-钛合金电镀槽液再生的处理方法

说明书

本发明属于表面处理技术领域，具体的，公开了一种无氰镀镉‑钛合金电镀槽液再生的处理方法。本发明通过向失效槽液中加入浓盐酸溶解氢氧化钛溶胶体，再向该槽液中加入浓氨水溶解析出络合剂EDTA和NTA，最后对再生槽液进行补加络合剂EDTA和NTA，补加主盐镉和钛，并选定电处理参数从而使得镀层为稻黄色。本发明的优点是：该方法简便快捷，提高了生产效率，有效提高了槽液的稳定性、可靠性和镀层质量，对失效槽液的再利用具有重要意义。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体的，涉及一种无氰镀镉-钛合金电镀槽液再生的处理方法。

背景技术

无氰镀镉钛合金电镀工艺操作简便，获取的镀层结晶细致、耐蚀性好，抗氢脆性能好且镀液中不含剧毒氰化物，受到国内航空企业越来越多的关注，并已有多家企业应用于生产，但在生产过程中，槽液易出现乳白色胶体，使得镀层粗糙，外观发黑，钛含量降低，氢脆性能无法满足航空需求。

若按照HB/Z 107-86《高强度钢零件低氢脆镀镉—钛工艺》中提及用加热的方法将溶胶加速凝聚，静止一段时间将沉淀过滤的方法进行再生，能源消耗大，槽液损失大，大批量的再生槽液比较困难，在生产中经常采用报废的方法，重新配制，众所周知，无氰镀镉钛槽液配置困难，且新配制的无氰镀镉钛槽液需要很长时间的陈化，这将严重影响生产进度并对污水站含镉废水的处理带来很大压力。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种快速简便的无氰镉钛槽液再生处理方法，使生产中失效的槽液再次利用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种无氰镀镉-钛合金电镀槽液再生的处理方法，是通过以下步骤实现的：

a、浓盐酸溶解氢氧化钛溶胶体

向失效的无氰镀镉-钛合金电镀槽液中加入浓盐酸直至pH值达到1.8～2.2，低温放置至少48小时溶解氢氧化钛溶胶，并析出乙二胺四乙酸（EDTA）和氨三乙酸（NTA），获得槽液；

b、浓氨水溶解析出的络合剂

向步骤a获得的槽液中加入浓氨水直至pH值达到6.5～6.8，溶解析出乙二胺四乙酸（EDTA）和氨三乙酸（NTA），使槽液变澄清，获得再生槽液；

c、对再生槽液进行补加

对步骤b获得的再生槽液进行定量分析，分析其再生槽液各成分，并补加各成分至工艺范围内，其中：补加络合剂乙二胺四乙酸（EDTA）和氨三乙酸（NTA）， 直至乙二胺四乙酸（EDTA）含量为30g/L～40g/L和氨三乙酸（NTA）含量为100g/L～130g/L，补加主盐镉和钛，直至主盐镉含量为15g/L～25g/L和钛含量为2g/L～5g/L，即获得无氰镀镉-钛合金电镀槽液。

进一步，所述步骤a中，所述向失效槽液中加入浓盐酸直至pH值达到1.8～2.0。

进一步，所述步骤a中，所述向失效槽液中加入浓盐酸直至pH值达到2.0～2.2。

进一步，所述步骤b中，所述向步骤a获得的槽液中加入浓氨水直至pH值达到6.6～6.8。

进一步，所述步骤b中，所述向步骤a获得的槽液中加入浓氨水直至pH值达到6.5～6.7。

进一步，所述步骤a中，所述浓盐酸浓度为36%～38%。

进一步，所述步骤a中，所述低温温度为0℃～5℃。

进一步，所述步骤b中，所述浓氨水浓度为22%～25%。

进一步，所述无氰镀镉-钛合金电镀槽液通电处理维护参数为：电流密度为2A/dm²～4A/dm², 电镀时间与镀层厚度成正比，镀层越厚所需时间越长。