[发明专利]LM1电渣锭加工工艺

说明书

本发明公开了LM1电渣锭加工工艺，该LM1电渣锭加工工艺包括以下步骤：首先准备电渣料，将废旧的钢、成分合格的模具钢进行清洗，去除表面的油渍和污渍，先将其放置在用浓度为2.0‑4.0％碳酸钠碱醇溶液和去离子水中，超声30‑45min，然后吹干后进行抛光，有效的去除废旧钢和模具钢表面锈渍，得到准备好的电渣料；本发明所述的LM1电渣锭加工工艺，通过准备电渣料、电渣锭重熔、加热锻造、退火处理以及检验处理，使得制备的电渣锭的合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，晶粒细小，成分均匀，无夹杂、易加工，内应力小，同时增加了电渣锭检验以及成品检验，使得制备的电渣锭和制备的模具钢质量好，从而降低了钢的报废率，操作简单，具有良好的使用前景。

技术领域

本发明属喷涂技术领域，特别涉及LM1电渣锭加工工艺。

背景技术

电渣锭是指将电渣进行熔铸，是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭；

而现有的电渣锭在加工过程中存在不足，传统的电渣锭在在电熔后容易出现合金低倍偏析，晶粒大小不均匀有杂质的现象，同时对于存在不合格的电渣锭进行后续加工，使得加工后的成品质量不佳，给使用带来不便，为此，我们提出LM1电渣锭加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供LM1电渣锭加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

LM1电渣锭加工工艺，该LM1电渣锭加工工艺包括以下步骤：

步骤一、准备电渣料，将废旧的钢、成分合格的模具钢进行清洗，去除表面的油渍和污渍，先将其放置在用浓度为2.0-4.0％碳酸钠碱醇溶液和去离子水中，超声30-45min，然后吹干后进行抛光，有效的去除废旧钢和模具钢表面锈渍，得到准备好的电渣料；

步骤二、电渣锭重熔，将得到准备好的电渣料放入电渣重熔炉内，通电化渣，电渣重熔冶炼控制电压在58V-62V，电流10500A-13000A，平均熔化速率7.0kg/min-9.5kg/min，待渣料全部熔融后，继续通电5-10分钟后断电，静置30-60min后进行电渣锭脱模，得到重熔的电渣锭；

步骤三、加热锻造，将得到重熔的电渣锭静置20-30min后放入高温炉中进行加热，温度加热至始锻温度1100-1150℃，而终锻温度为850-900℃，锻造后置于保温炉或缓冷坑缓慢冷却，得到锻造后的电渣锭；

步骤五、退火处理，将得到锻造后的电渣锭在退火炉低于300℃时放置炉中，而后退火炉温度升温至600-650℃，保温时长为200-300min，得到退火后的电渣锭；

步骤六、检验处理，将得到退火后的电渣锭采用超声波进行探伤处理，而后进行精整，将电渣锭制备成模具钢，其次对成材产品模具钢进行检验、最后将检验合格的成品进行入库，即可LM1电渣锭加工工艺，最终得到品质高的LM1模具钢。

优选的，步骤二中电渣锭重熔前需要使用电极加热器对电极进行预热。

优选的，步骤三中加热锻造时始锻温度采用每小时75-90℃进行升温。

优选的，步骤三在加热锻造后需要对电渣锭头尾位置取样进行检验，从而确保电渣锭的质量。

优选的，其特征在于：步骤六中超声波探伤时若存在损伤的电渣锭则重新按照步骤一至步骤五进行处理。