[发明专利]一种含铁资源的利用方法

说明书

本发明提供了一种含铁资源的利用方法，包括：将含铁资源进行筛分，得到‑10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；将所述‑10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。本发明将粒度不一的含铁二次资源通过破磨后，‑10mm的部分进行造球或者造块，用做替代烧结铺底料，+10mm的部分直接用作铺底料，然后与烧结矿料一同入炉，通过替代烧结铺底料来利用含铁二次资源，本发明利用含铁二次资源的粒度范围更广，燃料消耗更低。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含铁资源的利用方法。

背景技术

长期以来含铁二次资源的利用一直是冶金行业内十分关注的问题，有效利用炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰、布袋除尘灰等冶金含铁资源，不但能够降低生铁成本，还可以解决这些粉尘对环境的危害。国内外目前对于这些冶金含铁物料的普遍做法是人造块矿直接配入高炉或者将细粒级二次资源配入烧结矿，以达到资源再利用的目的；但是这种利用方法的问题在于：(1)直接造块入炉，如果进行先焙烧入炉，则利用成本较高，若进行冷压造块入炉，其热强度又得不到保证，入炉后粉末化严重；(2)细粒级二次资源配入烧结，造成烧结矿铁品位降低，制粒效果降低，严重影响烧结质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含铁资源的利用方法，本发明提供的方法能够低成本、高效率、环保的利用含铁资源。

本发明提供了一种含铁资源的利用方法，包括：

将含铁资源进行筛分，得到-10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；

将所述-10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；

将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；

将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。

本发明对所述含铁资源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的在炼钢过程中产生的含铁资源即可，如炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰、布袋除尘灰等；所述含铁资源优选包括TFe、FeO、SiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、V₂O₅、TiO₂、S、P和其他成分；所述TFe指的是原料中铁及铁氧化物的总量，所述TFe在含铁资源中的质量含量优选为34～52％，更优选为35～50％，最优选为40～45％；所述FeO在含铁资源中的质量含量优选为6～10％，更优选为7～8％；所述SiO₂在含铁资源中的质量含量优选为6～7％，更优选为6.5％；所述CaO在含铁资源中的质量含量优选为4～7％，更优选为5～6％；所述MgO在含铁资源中的质量含量优选为0～3％，更优选为0.5～2.5％，最优选为1～2％；所述Al₂O₃在含铁资源中的质量含量优选为0～3％，更优选为0.5～2.5％，最优选为1～2％；所述V₂O₅在含铁资源中的质量含量优选0.1～0.2％，更优选为0.15；所述TiO₂在含铁资源中的质量含量优选为0～4.5％，更优选为0.5～4％，更优选为1～3.5％，更优选为1.5～3％，最优选为2～2.5％；所述S在含铁资源中的质量含量优选为0.15～0.25％，更优选为0.2％；所述P在含铁资源中的质量含量优选为0.03～0.04％；所述其他成分为低量及有害元素，如K₂O、Na₂O、ZnO、CuO等，所述其他成分在含铁资源中的质量含量优选为9～26％，更优选为15～20％。