[发明专利]乙基纤维素复合膜及其制备方法和应用

说明书

本发明属于高聚物膜技术领域，具体涉及一种乙基纤维素复合膜及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：1)将乙基纤维素粉末和致孔剂粉末加入到有机溶剂中，搅拌反应，得到混合溶液；2)将步骤1)得到的所述混合溶液涂覆在玻璃板上，制备出膜，得到玻璃板载的膜；3)将步骤2)得到的玻璃板载的膜浸入盐酸溶液中浸泡，浸泡过程中，玻璃板与膜分离，得到膜；4)将步骤3)浸泡后的膜取出，用去离子水浸泡，得到乙基纤维素膜。本发明通过控制致孔剂的种类和含量，实现了调节乙基纤维素膜对外界离子的阻碍作用，解决了其在液体创可贴方面应用的局限。

技术领域

本发明属于高聚物膜技术领域，具体涉及一种乙基纤维素复合膜及其制备方法和应用。

背景技术

液体创可贴是由成膜材料溶解于溶剂中制成，它可以通过喷洒和涂覆等方式在皮肤创面处形成一层保护膜。相较于传统胶布创可贴，液体创可贴具有美观、便捷、透气性和防水性好等优点。常用的成膜材料包括氰基丙烯酸酯类、壳聚糖、硝酸纤维素类、聚偏二氟乙烯以及聚乙烯醇等。但目前一些成膜材料仍存在一些不足，比如有异味、产生毒性物质、成膜性差等。乙基纤维素(EC)具有无异味、无毒性、良好的疏水性和易溶于有机溶剂等优点，广泛地应用于药物制剂领域。EC作为成膜材料溶于有机溶剂后，通过相转换法可以形成具有良好防护性能的薄膜。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种乙基纤维素复合膜及其制备方法和应用。

本发明所提供的技术方案如下：

一种乙基纤维素复合膜的制备方法，包括以下步骤：

1)将乙基纤维素粉末和致孔剂粉末加入到有机溶剂中，搅拌反应，得到混合溶液；

2)将步骤1)得到的所述混合溶液涂覆在玻璃板上，制备出膜，得到玻璃板载的膜；

3)将步骤2)得到的玻璃板载的膜浸入盐酸溶液中浸泡，浸泡过程中，玻璃板与膜分离，得到膜；

4)将步骤3)浸泡后的膜取出，用去离子水浸泡，得到乙基纤维素膜。

乙基纤维素膜是具有许多小的纳米级孔洞的多孔高聚物膜。对于乙基纤维素膜，浸酸后其分子链会开，所有链段重新组成许多大孔洞，导致离子更易通过。

上述技术方案得到的乙基纤维素膜与致孔剂的复合膜，同时具有乙基纤维素膜的原始的纳米级孔洞和致孔剂片层周围的微米级孔洞。对于乙基纤维素膜与致孔剂的复合膜，浸酸后其分子链断开，但致孔剂片层会阻碍链段重组成大孔洞。另外，断开的少量链段会填充到致孔剂片层周围的微米级孔洞中，导致微米级孔洞缩小。因此，乙基纤维素膜与致孔剂的复合膜浸酸后基本保持原有的小孔洞，并且微米级孔洞也变小，对离子的阻碍作用基本不变。而复合膜作为液体创可贴材料使用时，所接触的体液通常呈现出弱酸性，因此，在酸性条件下所具有的孔径稳定性，是单独的乙基纤维素膜所不具备的。并因为孔径的稳定，对离子的阻碍作用基本不变，也保持了创面内外环境的稳定。

具体的，步骤1)中，所述的致孔剂为蒙脱土或过渡金属碳氮化物(MXene)。

具体的，步骤1)中，所述的溶剂为乙醇或异丙醇。

具体的，步骤1)中，乙基纤维素粉末、致孔剂粉末和有机溶剂的用量比为(1-3g):(0.02-0.12g):(8-12mL)。

具体的，步骤3)中，盐酸的浓度为0.05-0.15mL，浸泡时间为1-48h。

基于上述技术，可以模拟酸性环境对乙基纤维素孔洞结构的影响，从而使乙基纤维素的分子链在酸溶液中断开为链段，并可以实现制备过程中玻璃板与膜的分离。

具体的，步骤4)中，去离子水浸泡时间为20-28h。

基于上述技术方案，可以去除多余的残留盐酸离子。