[发明专利]一种球类硫化机在审
申请号: | 202010554028.5 | 申请日: | 2020-06-17 |
公开(公告)号: | CN111761764A | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 邓立峰;苏春业;李昌磊;沈明晶;王运祥;高书家 | 申请(专利权)人: | 定远县鑫宇体育股份有限公司 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 233200 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球类 硫化 | ||
本发明公开了一种球类硫化机,包括底座板、下座、下模台板、横梁、升降机构,底座板上对称固定安装有立杆,各个立杆的顶部共同支撑安装有平行于水平面的下模台板,下座活动套装在所述立杆上,下座上位于立杆的外侧还对称安装有滑杆,滑杆的上端贯穿所述下模台板,且滑杆的顶部架设安装有横梁,所述横梁的下方连接有上模座;下座与升降机构连接,升降机构采用平‑伞型升降机构。本发明实现了减少气缸数量降低成本,缩小体积增加了车间空间利用率,一字锁紧形成稳定的硫化环境避免了设备不稳定降低了不合格率,采用防气体回流装置消除了安全隐患,模具微调机构的应用,进一步改善了上、下模的贴合精度。
技术领域
本发明涉及球类生产设备领域,尤其涉及一种球类硫化机。
背景技术
现有球类硫化机采用多气缸模式,升降时始终需要一个小型辅助气缸辅助升降,制造成本高、制造难度偏大,多气缸占用空间大造成整体设备体积大,车间工位相应少,车间利用率小,结构复杂易故障,整体重量大,移机难度大、运输成本高,升降速度不稳定造成操作难度大,工厂停电停气时没有防护装置,模具脱落容易造成人员伤害。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种球类硫化机,可降低成本和故障率、减小制造难度和体积、提高设备性能和安全等级。
本发明采用的技术方案是:
一种球类硫化机,其特征在于,包括底座板、下座、下模台板、横梁、升降机构,所述底座板上对称固定安装有立杆,各个所述立杆的顶部共同支撑安装有平行于水平面的下模台板,所述下座活动套装在所述立杆上,所述下座上位于所述立杆的外侧还对称安装有滑杆,所述滑杆的上端贯穿所述下模台板,且所述滑杆的顶部架设安装有横梁,所述横梁的下方连接有上模座,所述上模座、下模台板上分别安装有上、下模;所述下座与升降机构连接,所述升降机构采用平-伞型升降机构。
进一步地,所述的一种球类硫化机,其特征在于,所述平-伞型升降机构包括气缸、上安装座、下安装座,所述上安装座安装在下模台板的下端面上,所述下安装座安装在下座的上端面上;所述上安装座通过第一销轴转动连接一组第一拉杆,所述下安装座通过第二销轴转动连接一组第二拉杆,所述第一、第二拉杆、之间通过第三销轴转动连接;
所述气缸的缸体前端安装有气缸连接板,所述气缸连接板的两侧转动连接有一组第一气缸拉杆、一组第二气缸拉杆,所述两第一气缸拉杆远离气缸的一端通过第四销轴转动安装于两第一拉杆的中部,所述两第二气缸拉杆远离气缸的一端通过第五销轴转动安装于两第二拉杆的中部;所述气缸的活塞杆远离气缸的一端转动连接在所述第一、第二拉杆、之间的第三销轴上。
进一步地,所述的一种球类硫化机,其特征在于,所述两第一气缸拉杆位于两第一拉杆的外侧,所述第四销轴上位于相邻的所述第一气缸拉杆与所述第一拉杆之间套装有隔套;所述第二销轴上位于两第二拉杆之间也套装有隔套。
进一步地,所述的一种球类硫化机,其特征在于,所述下座上位于所述立杆的贯穿孔内、所述下模台板上位于所述滑杆的贯穿孔内分别设有耐磨铜套。
进一步地,所述的一种球类硫化机,其特征在于,还包括模具微调机构,所述模具微调机构包括调节螺杆、调节手轮,所述调节螺杆的一端与所述调节手轮连接,所述调节螺杆远离所述调节手轮的一端贯穿旋合于所述横梁的中部并通过平面轴承与所述上模座连接。
进一步地,所述的一种球类硫化机,其特征在于,所述调节螺杆上位于所述横梁的上方旋合有螺母,所述横梁的中部开设有与所述调节螺杆配合的螺纹孔。
进一步地,所述的一种球类硫化机,其特征在于,所述上模座的两端活动套装在所述滑杆上,所述滑杆上位于所述上模座的下侧设有限位环。
进一步地,所述的一种球类硫化机,其特征在于,所述上模座与上模之间、下模台板与下模之间分别设置有隔热板。
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