[发明专利]一种岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具及钻孔方法

权利要求书

1.一种岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具，其特征在于，包括保垂筒、旋挖钻头、连接销、钻头打捞板和加固组件，所述旋挖钻头包括钻渣筒和设置于所述钻渣筒顶端中部的钻头方套，所述钻头方套上设置有第一连接销孔，所述钻头方套用于通过所述连接销与旋挖钻杆连接，所述保垂筒固定于所述钻渣筒上端，所述保垂筒和所述钻渣筒均与所述加固组件固定连接，所述保垂筒侧壁下端设置有工作孔，所述工作孔与所述第一连接销孔位置相对应，所述钻头打捞板设置于所述保垂筒顶部，所述钻头打捞板为圆环形钢板，所述圆环形钢板的外边缘固定于所述保垂筒内壁上，所述圆环形钢板的内边缘设置有向下延伸的环形凸起；所述钻渣筒为锥形，所述钻渣筒的直径由上至下依次增大，所述钻渣筒的顶部伸至所述保垂筒中的下部，所述钻头方套位于所述岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具的中下部。

2.根据权利要求1所述的岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具，其特征在于，所述第一连接销孔和所述连接销均设置为两个，两个所述第一连接销孔的延伸方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具，其特征在于，所述工作孔设置为四个，四个所述工作孔沿所述保垂筒的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具，其特征在于，所述加固组件包括四个直角三角板，各所述直角三角板的长直角边焊接于所述保垂筒内壁下部，各所述直角三角板的短直角边焊接于所述钻渣筒顶端，四个所述直角三角板沿所述保垂筒的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具，其特征在于，所述钻渣筒侧壁上设置有多个卸浆孔，所述钻渣筒底部设置有钻头底盖，所述钻头底盖下表面设置有破岩齿。

6.根据权利要求5所述的岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具，其特征在于，所述岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具的高度为所述钻头底盖直径的2.0-3.5倍，所述钻渣筒的高度为所述钻头底盖直径的0.8-1.5倍，所述保垂筒的高度为所述钻头底盖直径的1.0-2.5倍。

7.一种采用如权利要求1-6中任一项所述的岩溶地层旋挖钻孔防斜钻具的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、检查所述旋挖钻杆和所述旋挖钻头的配合：施工前检查钻杆方头与所述钻头方套之间的配合，保证所述钻杆方头与所述钻头方套四周间的间隙不大于2mm，若间隙大于2mm，应补焊所述钻杆方头，使间隙满足要求，保证所述旋挖钻杆加压时不会造成所述旋挖钻头歪斜；

步骤二、埋设钢护筒并设置孔口围堰：在桩位处埋设所述钢护筒，所述钢护筒与地基土间的间隙采用黏土填实，埋设后所述钢护筒的平面位置偏差不大于50mm，垂直度偏差应小于1％；在所述钢护筒出浆口处设置孔口围堰，所述孔口围堰的容积应保证所述旋挖钻杆和所述旋挖钻头提出孔口后钻孔内的泥浆面不低于所述钢护筒出浆口底面；

步骤三、钻进：旋挖钻机就位后，将所述旋挖钻头安装在所述旋挖钻杆上，然后调整钻塔的垂直度，符合要求后向钻孔内加入泥浆，开始钻进，钻进时采用减压钻进或低压钻进，钻进过程中观察所述旋挖钻杆在所述钢护筒内的位置，发现偏离中心位置应立即处理；每个钻进回次提钻时要及时向所述孔口围堰内补充泥浆，保证所述旋挖钻头提出孔口后孔内泥浆面高度不低于所述钢护筒的出浆口底面；

步骤四、钻至设计孔底标高后停止钻进，更换底部封闭的所述旋挖钻头将孔底钻渣清出孔外，并向钻孔内补充泥浆至孔口，完成一个钻孔的成孔工作。