[发明专利]一种环保鞋垫的生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保鞋垫的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，坯料制作；步骤二，坯件成型；步骤三，质量检验；步骤四，成品包装；步骤五，原料回收；本发明采用可降解无纺布材料，提高了鞋垫的分解速度，降低了环境治理的难度，减少了对环境的污染，满足了鞋垫的环保要求，鞋垫可分级后二次生产为新的环保鞋垫，循环利用，节省了资源，降低了鞋垫的生产成本，增加五层活性炭和一层吸水性无纺布，且活性炭用椰壳烧制而成，使鞋垫获得了除臭、杀菌和防潮的效果，还减少了伐木等破坏生态的行为，用超声波熔接取代了传统的针线缝合方式，鞋垫一次压制成型，提高了鞋垫的质量和生产效率，降低了鞋垫的废品率，无需耗费针线，节省了鞋垫的生产成本。

技术领域

本发明涉及鞋垫生产技术领域，具体为一种环保鞋垫的生产工艺。

背景技术

鞋垫是人们日常生活中特别常见的物品，主要起着缓解足部疲劳、缓震、提供支撑和矫正足部缺陷等功能，不仅能保持鞋内干燥，使鞋容易清理、不易磨损，同时还起着保护脚的作用，具有保持足部的舒适、缓解足部疲劳、缓震、提供支撑和矫正足部缺陷等功能。

然而，传统的鞋垫大多没有采用易降解的环保材料，废弃后很长时间内都无法自然分解，污染性高，不可避免的增加了环境治理的难度，并且传统的鞋垫生产工艺中大多采用针线缝合的方式制作鞋垫，在缝合过程中很容易发生断针和断线的问题，耗费了针线等材料，增加了鞋垫的生产成本，提高了鞋垫的废品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保鞋垫的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保鞋垫的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，坯料制作；步骤二，坯件成型；步骤三，质量检验；步骤四，成品包装；步骤五，原料回收；

其中在上述步骤一中，先将布料卷绕在送料机的送料滚轮上，再将活性炭注入送料机的加料滚筒中，接着人工操作送料机，通过送料滚轮将布料输送到送料板上，并通过压紧滚轮完成布料的平铺和压紧，再通过加料滚筒将一层活性炭均匀的铺在布料的上表面，然后铺上第二层布料，如此叠加，最后形成六层布料和五层活性炭交叠的鞋垫坯料；

其中在上述步骤二中，先将预制有鞋垫形状的下模钢安装到花边机上，再将步骤一中制作好的鞋垫坯料放置在下模钢上，并将带有预制图案的上模花轮安装到切割机上，接着人工操作花边机，通过上模花轮辊压下模钢上的鞋垫坯料的方式进行表面印花，并通过超声波控制箱将振子变幅器调节到合适的振动频率，对六层布料进行熔接缝合，最后通过上模花轮对鞋垫坯料的边缘进行切边去料，熔切成预制形状的鞋垫坯件；

其中在上述步骤三中，先用吹风机对鞋垫坯件表面残留的碎布和灰尘等杂质进行清理，再将步骤二中成型好的鞋垫坯件放置到质检台上，接着人工操作质检台上的检测仪器对鞋垫坯件进行各项性能检测，筛选出鞋垫残品和鞋垫半成品；

其中在上述步骤四中，先将步骤三中质检好的鞋垫半成品放置到包装机上，再将预制的鞋垫标签模具和鞋垫包装袋安装到包装机上，接着人工操作包装机，通过鞋垫标签模具将标签印制到鞋垫半成品上，再将鞋垫半成品装入鞋垫包装袋中，制成鞋垫成品；

其中在上述步骤五中，先将步骤三中筛选下的鞋垫残品投入分解池中，再将积压在库房中的鞋垫滞销品投入分解池中，接着人工添加降解酶或自然暴晒，将鞋垫残品和鞋垫滞销品分解成布料颗粒，回收鞋垫原料。

根据上述技术方案，所述步骤一中，布料选用五层可降解无纺布和一层吸水性无纺布。

根据上述技术方案，所述步骤一中，活性炭通过椰壳烧制而成。

根据上述技术方案，所述步骤二中，花边机选用超声波花边机，工作速度为5～10m/s。

根据上述技术方案，所述步骤二中，振子变幅器的振动频率为15～25KHz。