[发明专利]一种高强度透水型生态混凝土及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度透水型生态混凝土，其特征在于，是由以下重量份数的原料在二氧化碳氛围下养护制得的：

40～50份水泥；

30～40份发酵滤渣；

15～20份改性亚麻纤维；

1～3份木质素磺酸钠减水剂；

1～2份硫酸钠；

100～150份去离子水；

所述发酵滤渣是由废弃牛奶、蛋白酶、转炉钢渣、硫氰化钾混合反应制得的；

所述改性亚麻纤维是由亚麻纤维、乙醇溶液、高锰酸钾溶液混合反应制得的。

2.一种高强度透水型生态混凝土的制备工艺，其特征在于具体制备步骤为：

(1)牛奶酶解产物的制备：

收集过期的废弃牛奶和蛋白酶，混合保温酶解，得到牛奶酶解产物；

(2)混合物的制备：

称取炼钢厂废弃的转炉钢渣粉碎后过100目筛，得到过筛钢渣粉末，将过筛钢渣粉末和上述牛奶酶解产物混合得到混合物；

(3)发酵底物的制备：

将上述得到的混合物放入温室中，静置发霉，得到发霉产物，再将发霉产物和硫氰化钾混合得到发酵底物；

(4)发酵滤渣的制备：

将上述发酵底物密封发酵，发酵结束后，过滤分离得到发酵滤渣，备用；

(5)改性亚麻纤维的制备：

称取亚麻纤维先用乙醇溶液浸渍，再用高锰酸钾溶液浸渍，得到改性亚麻纤维；

(6)混凝土备料：

称取水泥、发酵滤渣、改性亚麻纤维、木质素磺酸钠减水剂、硫酸钠、去离子水，完成备料；

(7)基体浆料的制备：

将水泥、发酵滤渣混合，搅拌，即得混合料，再向混合料中加入木质素磺酸钠减水剂和去离子水，继续搅拌，即得基体浆料；

(8)高强度透水型生态混凝土的制备：

再向基体浆料中加入硫酸钠和改性亚麻纤维，搅拌，即得前驱体，将得到前驱体放入养护室中，向养护室中通入二氧化碳，直至置换出养护室中所有的空气，并在持续通入二氧化碳的条件下静置养护，养护结束后即得高强度透水型生态混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种高强度透水型生态混凝土的制备工艺，其特征在于具体制备步骤为：

(1)牛奶酶解产物的制备：

收集过期的废弃牛奶将其装入陶瓷罐中，向陶瓷罐中加入蛋白酶，保温酶解，待酶解结束后，得到牛奶酶解产物；

(2)混合物的制备：

称取炼钢厂废弃的转炉钢渣放入粉碎机中，粉碎后过100目筛，得到过筛钢渣粉末，将得到的过筛钢渣粉末和上述得到牛奶酶解产物混合均匀后得到混合物；

(3)发酵底物的制备：

将上述得到的混合物装入发酵罐中，将发酵罐敞口放入温室中，静置发霉处理，得到发霉产物，再将发霉产物和硫氰化钾混合得到发酵底物；

(4)发酵滤渣的制备：

将上述发酵底物连同发酵罐一起移入恒温箱中，密封发酵罐，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，过滤分离得到发酵滤渣，备用；

(5)改性亚麻纤维的制备：

称取亚麻纤维先用质量分数为70％的乙醇溶液浸渍处理，浸渍结束后取出得到预处理亚麻纤维，再将得到预处理亚麻纤维和质量分数为30％的高锰酸钾溶液混合浸渍1～2h，浸渍结束后过滤分离得到滤渣，即为改性亚麻纤维；

(6)混凝土备料：

称取水泥、发酵滤渣、上述改性亚麻纤维、木质素磺酸钠减水剂、硫酸钠、去离子水，完成备料；

(7)基体浆料的制备：

将上述水泥、发酵滤渣混合，搅拌，即得混合料，再向混合料中加入木质素磺酸钠减水剂和去离子水，继续搅拌15～30min，即得基体浆料；

(8)高强度透水型生态混凝土的制备：

再向上述基体浆料中加入硫酸钠和改性亚麻纤维，搅拌，即得前驱体，将得到前驱体放入养护室中，向养护室中通入二氧化碳，直至置换出养护室中所有的空气，并在持续通入二氧化碳的条件下静置养护，养护结束后即得高强度透水型生态混凝土。

4.根据权利要求2或3所述的一种高强度透水型生态混凝土的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中蛋白酶的加入量为废弃牛奶质量的5～10％，保温酶解的温度为30～40℃，保温酶解的时间为10～12h。