[发明专利]一种从铬泥中提取钒和铬的方法

权利要求书

1.一种从铬泥中提取钒和铬的方法，其特征在于，所述方法包括：将铬泥、稳定剂和碱液混合，之后依次进行加压氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；所述稳定剂为氧化钙；所述稳定剂的添加量为铬泥质量的3-5％；

其中，所述加压氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述曝气装置中的曝气叶轮置于下压式机械搅拌叶片上方。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铬泥为钒化工行业中沉钒后液废水处理过程中所产生的铬泥。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液包括氢氧化钠溶液。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液的质量浓度为30-40％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液的质量和所述铬泥的质量比为(3-5):1。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化介质包括氧气、空气、富氧空气或臭氧中的1种或至少2种的组合。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化介质使用前预热至80-120℃。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压氧化反应中氧化介质的分压为0.5-0.8MPa。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压氧化反应的温度为155-180℃。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加压氧化反应的时间为2-5h。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尾渣进行三级逆流洗涤。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述三级逆流洗涤中的洗水用量为尾渣干基质量的2-4倍。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述三级逆流洗涤的洗涤后液用于钒铬提取。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曝气装置中的叶轮直径为20-25cm。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曝气装置中电机的转速为1200-3000r/min。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将铬泥、稳定剂和碱液混合，之后依次进行加压氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；

其中，所述加压氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述铬泥为钒化工行业中沉钒后液废水处理过程中所产生的铬泥；所述稳定剂为氧化钙；所述稳定剂的添加量为铬泥质量的3-5％；所述碱液包括氢氧化钠溶液；所述碱液的质量浓度为30-40％；所述碱液的质量和所述铬泥的质量比为(3-5):1；所述氧化介质包括氧气、空气、富氧空气或臭氧中的1种或至少2种的组合；所述氧化介质使用前预热至80-120℃；所述加压氧化反应中氧化介质的分压为0.5-0.8MPa；所述加压氧化反应的温度为155-180℃；所述加压氧化反应的时间为2-5h；所述尾渣进行三级逆流洗涤；所述洗涤中的洗水用量为尾渣干基质量的2-4倍；所述洗涤的洗涤后液用于钒铬提取；所述曝气装置中的叶轮直径为20-25cm；所述曝气装置中电机的转速为1200-3000r/min。