[发明专利]一种紫外灯光固化管道修复方法

权利要求书

1.一种紫外灯光固化管道修复方法，其特征在于：包括有如下步骤，

S1.调查检测，在进行紫外光固化管道内衬的管道修复设计之前，应先对旧管道的属性和状况进行调查和检测，并对旧管道的管壁结构和管内实际情况进行影像检测，再根据设计方案制备管道内衬，管道内衬浸润有紫外光固化树脂；管道内衬包括有依次成型的织物层（1）、薄膜层（2）以及橡胶层（3），且织物层（1）浸渍紫外光固化树脂；

S2.通风清洗，在步骤S1中的检测作业前需封堵旧管道并导水，再进行第一次清洗作业；在紫外光固化作业开始前需对旧管道进行通风换气，再进行第二次清洗作业；

S3.清洗检测，采用CCTV电视摄像检测系统对清洗后的管道内壁进行检测，以确认是否达到管道内衬修复条件；若符合管道内衬修复条件，进行施工作业；若不符合管道内衬修复条件，需要在施工作业前进行局部修复处理；

S4.拉入作业，在拉入管道内衬前，应先在旧管道以及作业井内铺设保护垫膜并固定，再将管道内衬拉入旧管道内，并对折放置于保护垫膜上；

S5.充气作业，首先在管道内衬的两端安装扎头，然后向管道内衬中鼓入空气，第一次充气使管道内衬膨胀并保压，第二次充气至最终压力值以使管道内衬完全胀开，管道内衬的外壁紧贴于旧管道的内壁，并维持该最终压力值；

S6.固化作业，采用紫外灯匀速通过管道内衬并固化树脂，管道内衬与旧管道相结合形成一体式的管中管结构，且紫外灯的运行速度由旧管道的内径、管道内衬的壁厚以及紫外灯本身的功率共同决定；在紫外灯进行固化作业的同时，施工人员通过紫外灯上附带的影像系统观察管道内衬的胀圆情况，若无问题，继续进行光固化作业；若有问题，停止光固化作业并进行管道内衬二次胀圆作业；

S7.修复检测，完成固化作业后，采用CCTV电视摄像检测系统对由管道内衬和旧管道共同构成的新管道进行检测，以确认是否达到管道内衬修复要求；若不符合管道内衬修复要求，需要进行紫外光二次固化作业；

S8.后期处理，切除管道内衬两端的多余部分，并拉出管道内衬的内膜，对新管道的端部进行密封处理；撤离相关施工设施，将修复后的新管道连入原管道系统中，留守人员分时段抽检新管道的使用情况。

2.根据权利要求1所述的一种紫外灯光固化管道修复方法，其特征在于:在步骤S6中，针对修复长度短的管道修复作业，在管道内衬中设置一紫外线灯；针对修复长度长的管道修复作业，在管道内衬中依次间隔设置多个紫外线灯，紫外线灯逐次进入管道内衬中并在各自的区间内做往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种紫外灯光固化管道修复方法，其特征在于:在步骤S5中，第一次充气时的管道内衬的内部压力在0.02-0.03Mpa之间并保持40min，第二次充气时的最终压力值由旧管道内径决定，但要大于第一次充气时的压力；在步骤S6中，二次胀圆作业所需的压力值大于最终压力值。

4.根据权利要求1所述的一种紫外灯光固化管道修复方法，其特征在于: 在步骤S1中，当管径小于1000mm时，选择复式影像检测方法，采用管道QV摄像检测系统对旧管道的管口情况以及旧管道的管内情况进行第一次检测，再采用管道声呐检测系统对旧管道的管壁情况进行第二次检测；当管径大于1000mm时，选择采用人工进入管内进行影像检测的方法。

5.根据权利要求4所述的一种紫外灯光固化管道修复方法，其特征在于: 织物层（1）设置为管状结构，且织物层（1）的一侧涂覆形成所述薄膜层（2），而织物层（1）的另一侧铺设成型所述橡胶层（3）；织物层（1）在涂覆成型所述薄膜层（2）后浸渍热固化树脂，再铺设遇水膨胀的所述橡胶层（3）。

6.根据权利要求5所述的一种紫外灯光固化管道修复方法，其特征在于: 在步骤S1中采用管道QV摄像检测系统对母管的管口情况以及母管的管内情况进行第一次检测，再采用管道声呐检测系统对母管的管壁情况进行第二次检测，结合第一检测的数据以及第二次检测的数据构建管道的三维数据模型；采用3D扫描技术对管道内进行扫描，并构建3D扫描数据模型，并根据3D扫描数据模型对所构建的三维数据模型进行修正。