[发明专利]一种碗形塞生产线

说明书

本发明公开了一种碗形塞生产线，其包括上料小车和进料输送线，上料小车和进料输送线之间设置有上料缓存斗和提升机构，上料小车上设置有可启闭的落料仓门，上料缓存斗包括进料口和出料口，进料口和出料口之间设置有延时斜面，延时斜面相对于水平面倾斜布置，延时斜面连接有用于驱动其震动的震动电机；当震动电机不工作时，由上料缓存斗落入上料缓存斗内的碗形塞静止位于延时斜面上；当震动电机工作时，静止位于延时斜面上的碗形塞震动作用下通过出料口落入进料输送线。本发明其能够自动将碗形塞按节拍定量延时加入清洗机的上料装置，在保证碗形塞清洗设备正常稳定工作的同时解放了操作员。

技术领域

本发明属于碗形塞加工制造设备技术领域，具体公开了一种碗形塞生产线。

背景技术

碗形塞是广泛使用于发动机的一种密封部件。目前，在工厂内当碗形塞加工成型后需要经过清洗烘干工序才可以投入使用，现有碗形塞加工线的碗形塞的生产效率较高，而碗形塞清洗线的清洗效率较低，因此若直接将碗形塞加工线上成型碗形塞直接引入碗形塞清洗线实现清洗，则会造成碗形塞清洗线过载、无法保证碗形塞清洁度，还有可能造成碗形塞清洗线单次上料碗形塞过多造成的死机状况。

为解决上述技术问题，现有技术中采用人工手动上料，其技术方案为：首先将碗形塞加工线上成型碗形塞集中，然后分批通过小车输送至碗形塞清洗线上件处，接着操作工手动将单批次碗形塞根据碗形塞清洗线每次清洗能够清洗的碗形塞数量的上限进行加料，故操作员在完成单批次碗形塞清洗前不能离开碗形塞清洗线，否者会造成碗形塞清洗线空转、造成资源浪费，上述技术方案具有工人劳动强度大，生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明专利的目的就是为了克服技术背景中的不足，提供一种碗形塞生产线，其能够自动将碗形塞按节拍定量延时加入清洗机的上料装置，在保证碗形塞清洗设备正常稳定工作的同时解放了操作员，使其可以在单批次的碗形塞上料过程中去做其它事情。

本发明公开了一种碗形塞延时自动上料装置，包括上料小车和进料输送线，所述上料小车和所述进料输送线之间设置有上料缓存斗和用于将所述上料小车提升至所述上料缓存斗上方的提升机构，所述上料小车上设置有可启闭的落料仓门，所述上料缓存斗包括与所述落料仓门配合进料的进料口和与所述进料输送线配合送料的出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有延时斜面，所述延时斜面相对于水平面倾斜布置，所述延时斜面连接有用于驱动其震动的震动电机；当震动电机不工作时，由上料缓存斗落入上料缓存斗内的碗形塞静止位于延时斜面上；当震动电机工作时，静止位于延时斜面上的碗形塞震动作用下通过所述出料口落入所述进料输送线。

在本发明的一种优选实施方案中，所述上料缓存斗包括外框架，所述外框架的中部设置有所述延时斜面，所述外框架的顶部设置有所述进料口，所述外框架的侧面设置有出料口，所述外框架的底部安装有万向轮。

在本发明的一种优选实施方案中，所述延时斜面的下方对称布置有两台震动电机。

在本发明的一种优选实施方案中，所述上料小车包括小车和料仓，所述小车上设置有用于与所述提升机构配合的吊环，所述料仓固接于所述小车上，所述料仓的下端连接有所述落料仓门。

在本发明的一种优选实施方案中，所述进料输送线包括用于承放碗形塞的提升料仓和能够将提升料仓内的碗形塞由下至上输送至清洗机的输送机。

在本发明的一种优选实施方案中，所述提升料仓的进料口的布置位置与所述上料缓存斗的出料口的布置位置相对应。

在本发明的一种优选实施方案中，所述提升机构为龙门吊。

本发明还公开了一种碗形塞生产线，包括碗形塞加工线、碗形塞清洗线，所述碗形塞加工线和所述碗形塞清洗线之间设置自动上料装置。

在本发明的一种优选实施方案中，所述碗形塞加工线为碗形塞冲压线。