[发明专利]一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺

说明书

本发明公开了一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，该高硅低铝硅钙合金按重量组分的各组分构成，硅石：1500‑1600kg、石灰石：900‑950kg、兰炭：650‑680kg、烟煤：600‑650kg、硅渣：200‑300kg，该工艺包括以下步骤：将上述硅石、石灰石、兰炭、烟煤、硅渣按一定的配比比例称重；将上述材料依次混合，并按照配比批次加入到矿热炉中；矿热炉大电流升温加热；本发明所述的一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，炉龄周期由10个月提高到18个月，节省筑炉原材料，减少筑炉次数，降低工人劳动强度，提高生产效率，同时该工艺制备的产品质量显著提高：Si:58％提高到60％，Ca:28％提高到29％，Al≤1.25％,C≤0.4％；且产量提高：日产量由：36吨提高到40‑45吨，具有实用性。

技术领域

本发明属于高硅低铝硅钙合金加工领域，特别涉及一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出；

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出；

而传统矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺加工时，炉龄周期短，筑炉次数与筑炉原材料用料较多，生产效率较低下，为此，我们提出一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，该高硅低铝硅钙合金按重量组分的各组分构成，硅石：1500-1600kg、石灰石：900-950kg、兰炭：650-680kg、烟煤：600-650kg、硅渣：200-300kg。

优选的，所述烟煤中炭基材料的水份为12-18％。

一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺，该矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺包括以下步骤：

S1：将上述硅石、石灰石、兰炭、烟煤、硅渣按一定的配比比例称重；

S2：将上述材料依次混合，并按照配比批次加入到矿热炉中；

S3：矿热炉大电流升温加热，随着加入到矿热炉中的混合物料边熔化边加入混合物料，加热到1350-1650℃,待全部物料熔化后，再精炼到12-20min，就得到液态的高硅低铝硅钙合金；

S4：将高硅低铝硅钙合金出炉倒入船型铁水包车，从铁水包车中倒入锭模浇铸，冷却后，破碎成块，即可制得高硅低铝硅钙合金成品。

优选的，所述矿热炉的冶炼时间为1.5-2h，冶炼电耗为9000-9600KW.h/t。

优选的，高硅低铝硅钙合金倒入锭模时，常温冷却，冷却时长维持6-8h。

优选的，矿热炉的工作电流在460-520A。