[发明专利]差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法

说明书

本发明涉及尿素联产三聚氰胺技术领域，是一种差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法，前者包括第一蒸发分离器、换热器、第二蒸发分离器、造粒装置和差异化尿素装置，第一蒸发分离器上部进口固定连通有第一进料管线，第一蒸发分离器底部出口与换热器底部低温侧进口之间固定连通有第二进料管线。一方面，本发明设备、人工投资成本低，同时，在蒸发指标允许范围内，提高了尿素蒸发分离设备的利用率，降低了生产成本；另一方面，本发明通过改变差异化尿素原料的添加位置，避免了大尿素装置设备管道的腐蚀和产生无法处理的废水，也能达到三聚氰胺装置使用熔融尿素的标准，同时，能得到优质的差异化尿素产品。

技术领域

本发明涉及尿素联产三聚氰胺技术领域，是一种差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法。

背景技术

目前，国内外尿素联产欧技高压法三聚氰胺装置大部分使用的是与小尿素装置联产，与现有的大尿素装置完全不联产。其次，是大尿素装置直接与三聚氰胺装置联产，这种操作方法有两种模式：第一种模式是大尿素装置中的尿素溶液经过一次蒸发分离后得到的一次提浓的尿素溶液，将一次提浓的尿素溶液直接与差异化尿素原料进行混合后，再经过二次蒸发分离后得到含有差异化尿素原料的熔融尿素，将含有差异化尿素原料的熔融尿素进行造粒得到差异化尿素产品，该模式在经过二次蒸发分离时，会得到含少量差异化尿素原料的气体进入大尿素装置的循环系统中，经过循环后会充满整个大尿素装置设备和管道中，对大尿素装置的设备和管道造成腐蚀，同时，会产生大量的含差异化尿素原料的废水，难以处理，受到差异化尿素原料的影响，导致大尿素装置不能与三聚氰胺装置进行联产；第二种模式是大尿素装置中的尿素溶液依次经过一次和二次蒸发分离后得到熔融尿素（质量浓度≥99.5%），将熔融尿素直接送至造粒装置的造粒喷头处，差异化尿素原料通过泵输送至造粒装置的造粒喷头处与熔融尿素进行混合造粒，该模式在造粒装置的造粒喷头处进行混合造粒，无法使差异化尿素原料与熔融尿素充分混合，会直接影响差异化尿素产品的质量。

现有技术公开号为209669101的中国专利文献公开了一种差异化尿素联产三聚氰胺装置，该技术方案新增了工质泵、换热器和分离器及附属设备和管道，投资成本大，且只能联产一套6万吨的三聚氰胺装置，无法满足联产两套6万吨的三聚氰胺装置。

发明内容

本发明提供了一种差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有尿素联产三聚氰胺装置存在的设备、人工投资成本大，管道设备易腐蚀，废水难处理和差异化尿素产品质量差的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种差异化尿素联产三聚氰胺装置，包括第一蒸发分离器、换热器、第二蒸发分离器、造粒装置和差异化尿素装置，第一蒸发分离器上部进口固定连通有第一进料管线，第一蒸发分离器底部出口与换热器底部低温侧进口之间固定连通有第二进料管线，换热器上部高温侧进口固定连通有第一蒸汽管线，换热器顶部低温侧出口与第二蒸发分离器上部进口之间固定连通有第三进料管线，第二蒸发分离器底部出口与造粒装置顶部进口之间固定连通有第四进料管线，差异化尿素装置出口与第四进料管线之间固定连通有第五进料管线，第二蒸发分离器与第五进料管线之间的第四进料管线上固定连通有第六进料管线。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一蒸发分离器顶部出口固定连通有第一出气管线，第二蒸发分离器顶部出口固定连通有第二出气管线，第五进料管线与第六进料管线之间的第四进料管线上固定安装有第一输送泵,第五进料管线和第六进料管线上分别固定安装有第二输送泵和第三输送泵。

上述第三输送泵右侧的第六进料管线上固定连通有第二蒸汽管线,第三输送泵与第四进料管线之间的第六进料管线上固定连通有第一冷凝液进液管线，第三输送泵与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定连通有第一冷凝液出液管线，第一冷凝液出液管线与第二蒸汽管线之间的第六进料管线上固定连通有第一置换管线。