[发明专利]含纳米碳的脱硫搅拌器用耐火浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种含纳米碳的脱硫搅拌器用耐火浇注料，其特征在于：该浇注由基料组份和外加组份组成，所述基料中各原料组份及其质量百分比分别为：

10mm≤粒度20mm的普通电熔莫来石，15～23％；

5mm≤粒度10mm的普通电熔莫来石，10～18％；

3mm≤粒度5mm的普通电熔莫来石，10～15％；

1mm≤粒度3mm的纯电熔莫来石，4～8％；

0.1mm≤粒度1mm的纯电熔莫来石，4～7％；

325目的纯电熔莫来石，4～8％；

1mm≤粒度3mm的红柱石，8～13％；

0.1mm≤粒度1mm的红柱石，7～12％；

325目的致密刚玉细粉，5～8％；

α-Al₂O₃微粉，6～10％；

硅微粉，4～6％；

纯铝酸钙水泥，4.5～6.5％；

所述325目的纯电熔莫来石为纳米碳膜包覆纯电熔莫来石，所述325目的致密刚玉细粉为纳米碳膜包覆致密刚玉细粉；

上述各基料组份中，粒度≥0.1mm的原料质量百分比总量为70～73％；

所述外加组份为耐热钢纤维、抗氧化剂、减水剂和聚乙烯醇防爆纤维，所述的短切碳纤维直径为5～9μm，长度为0.5～2.5mm，碳含量≥95wt％，所述的聚乙烯醇防爆纤维熔点≤90℃，水溶温度≥55℃；

以上述各基料组份的质量之和为100份，各外加组份质量分别为：耐热钢纤维1～2份；抗氧化剂0.3～0.5份；减水剂0.1～0.3份；聚乙烯醇防爆纤维0.05～0.15份，所述的聚乙烯醇防爆纤维熔点≤90℃，水溶温度≥55℃；短切碳纤维0～0.2份，所述的短切碳纤维直径为5～9μm，长度为0.5～2.5mm，碳含量≥95wt％；

所述纳米碳膜包覆纯电熔莫来石和纳米碳膜包覆致密刚玉细粉是指在上述原料颗粒表面包覆一层纳米碳膜，纳米碳膜厚度可在20～200纳米范围内可控，固定碳含量≥90％。

2.根据权利要求1所述的含纳米碳的脱硫搅拌器用耐火浇注料，其特征在于：所述抗氧化剂是粒度为180目金属硅粉和镁铝合金粉中的一种或两种；所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和FS20中的一种、两种或三种。

3.根据权利要求1或2所述的含纳米碳的脱硫搅拌器用耐火浇注料，其特征在于：所述0.1mm≤粒度1mm的纯电熔莫来石为纳米碳膜包覆纯电熔莫来石；所述纳米碳膜包覆纯电熔莫来石指在上述原料颗粒表面包覆一层纳米碳膜，纳米碳膜厚度可在20～200纳米范围内可控，固定碳含量≥90％。

4.根据权利要求3所述的含纳米碳的脱硫搅拌器用耐火浇注料，其特征在于：所述0.1mm≤粒度1mm的红柱石为纳米碳膜包覆红柱石；所述纳米碳膜包覆红柱石是指在上述原料颗粒表面包覆一层纳米碳膜，纳米碳膜厚度可在20～200纳米范围内可控，固定碳含量≥90％。

5.权利要求1至4任一项所述的含纳米碳的脱硫搅拌器用耐火浇注料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1)根据要求，对需要进行纳米碳膜包覆处理的基料表面进行化学气相沉积包覆纳米碳膜，纳米碳膜固定碳含量≥90％，纳米碳膜厚度为20～200纳米；

2)按照各组份所需的质量，称取各种规格与种类的原料备用。

3)先将粒度为0.15mm～1mm的基料与短切碳纤维加入到立式搅拌机进行搅拌分散均匀，再与其它各种纳米碳膜包覆的基料、剩余细粉基料、抗氧化剂、减水剂、聚乙烯醇防爆纤维加入到轮碾式混合机，轮碾混合20～30分钟，再加入剩余基料和耐热钢纤维，轮碾混合20～30分钟，混合均匀后出料，即得含纳米碳的脱硫搅拌器用耐火浇注料；所述细粉基料为粒度＜0.1mm的基料。