[发明专利]一种铸铝无机旧砂联合再生及回用方法

权利要求书

1.一种铸铝无机旧砂联合再生及回用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、无机旧砂再生

A1、破碎：将无机旧砂经过滚筒破碎至20目以下，送入无机旧砂料仓；

A2、热法再生：将无机旧砂从料仓内经过斗提机输送至焙烧炉焙烧；

A3、激冷：焙烧后的砂粒经过冷却槽冷却；

A4、湿法再生：砂粒从冷却槽进入超声波水箱内进行湿法再生；

A5、脱水：砂粒经过超声波水箱后，通过砂水分离系统将湿砂排出水箱，再通过送料机构将湿砂输送至脱水装置脱水；

A6、烘干：脱水处理后，将砂粒输送至微波烘干机进行烘干；

A7、筛分：对烘干后的砂粒进行筛分得到成品再生砂，装入无机再生砂成品料仓；

无机再生砂回用

B1、将成品无机再生砂100份、无机粉剂1-3份，混合搅拌10-30s，搅拌速度120r/min-360r/min；

B2、向混合物中加入无机粘接剂1-3份，混合搅拌20-50s，搅拌速度120r/min-360r/min；

B3、加入甲基硅油0.1-0.8份，0.1mol/L的氢氧化钠0.1-0.2份，搅拌速度120r/min-360r/min，搅拌时间10-20s，作为备用无机砂；

B4、将备用无机砂进入射砂仓，射砂压力0.5-3MPa，模具温度150℃-250℃，吹空气时间20-120s，制芯完成；

在步骤A4中，砂粒从冷却槽进入雨淋式下砂口，然后垂直落入槽式超声波水箱，所述超声波水箱高度1-5m，长度0.5-2m，宽度0.5-2m，超声振子10-100个，超声频率20-60kHz ，所述超声波水箱内溶液高度不超过水箱高度的4/5，包括水98%，乙酸1-1.5%，焦磷酸钠0.5-1.0%。

2.根据权利要求1所述的铸铝无机旧砂联合再生及回用方法，其特征在于：在步骤A2中，所述焙烧炉为卧式焙烧炉，设置温度为300℃-800℃，焙烧时间0.5-5h。

3.根据权利要求1所述的铸铝无机旧砂联合再生及回用方法，其特征在于：在步骤A3中，所述冷却槽沿砂粒流动方向向下倾斜，倾斜角度2°-10°，所述冷却槽底部设置有循环水管，将砂粒降温至100-200℃。

4.根据权利要求1所述的铸铝无机旧砂联合再生及回用方法，其特征在于：在步骤A5中，所述脱水方式为筒压脱水，气压为2-5MPa，加压频率为0.1-0.5次/s，脱水时间2-15min。

5.根据权利要求1所述的铸铝无机旧砂联合再生及回用方法，其特征在于：在步骤A6中，微波烘干机的微波频率为1500-2500MHz。

6.根据权利要求1所述的铸铝无机旧砂联合再生及回用方法，其特征在于：在步骤B3中，所述甲基硅油粘度为50cs-500cs。