[发明专利]一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置

说明书

本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，尤其是一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置,包括油箱，油箱的进口端固定安装有第一进油管，第一进油管上固定安装有第二电磁阀，油箱出口端固定安装有第一出油管，第一出油管上固定安装有第一电磁阀，第一出油管的出口端固定安装有冷却系统，冷却系统的出口端安装有燃烧炉，燃烧炉的出口端固定安装有第二出油管，第二出油管与冷却系统接通，燃烧炉的进口端固定安装有第二进油管，第二进油管与第一进油管通过导管接通，第二进油管上安装有手动阀，第二进油管上固定安装有相应的压力传感器和温度传感器，第二进油管一端固定安装有热油泵。本发明大大缩短了钕铁硼永磁体的加热时间，具有较好的进步意义。

技术领域

本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置。

背景技术

烧结钕铁硼永磁体从1983年发明以来，由于体积小、最大磁能积高、性价比好，已经广泛应用于电声学领域、信号探测领域、医疗领域、科学研究领域、节能家用电器、计算机、手机用振动马达、永磁式风力发电机、精密直线电机、CD和VCD光读头、各类电梯的电机以及高速液体泵等。目前我国烧结钕铁硼永磁体产量已占世界总产量的70％以上，年产量达到40000多吨，成为全球烧结钕铁硼永磁体的最大生产国；机械加工中采用磨床磁性吸盘来固定被加工工件烧结钕铁硼永磁体，加工完毕后，烧结钕铁硼永磁体由于吸盘的磁场下充磁，结果会有带有5mT左右的残磁。另外在线切割工艺中也采用磁性固定烧结钕铁硼永磁体工件，同样会导致带磁。这些带有磁性的中间品，如果在表面处理前不消除至2mT以下，在表面处理电镀过程中由于磁性吸附镀液中的铁质细杂质，造成表面处理不良；

真空炉退磁，采用外热式炉胆真空炉，逐步加热并抽真空以消除原永磁体吸附的有害水汽，在400℃～460℃之间保温0.5～1小时，提出炉胆空冷或风冷，采用真空烧结炉，由于炉胆内永磁体热量不易散发，冷却速度慢，使永磁体磁性能的内禀矫顽力降低或退磁曲线方形图不良，并且虽然是直接式加热，但由于在真空下，真空热传导系数小，主要靠辐射加热，因此仍然需要加热时间长、热梯度大，整个退磁过程需6～8小时，明显地占用了磁体毛坯生产的设备，且能耗大，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加热时间过长的缺点，而提出的一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钕铁硼生产加工用高效率烧结装置，包括油箱，所述油箱的进口端固定安装有第一进油管，所述第一进油管上固定安装有第二电磁阀，所述油箱出口端固定安装有第一出油管，所述第一出油管上固定安装有第一电磁阀，所述第一出油管的出口端固定安装有冷却系统，所述冷却系统的出口端安装有燃烧炉，所述燃烧炉的出口端固定安装有第二出油管，所述第二出油管与冷却系统接通，所述燃烧炉的进口端固定安装有第二进油管，所述第二进油管与第一进油管通过导管接通，所述第二进油管上安装有手动阀，所述第二进油管上固定安装有相应的压力传感器和温度传感器，所述第二进油管一端固定安装有热油泵。

优选的，其特征在于，所述油箱包括壳体，所述壳体的一端开设有进油口，所述壳体的另一端开设有出油口。

优选的，其特征在于，所述壳体的内部固定安装有位传感器，所述位传感器的下方设置有第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网均固定安装在壳体的内部。

优选的，其特征在于，所述冷却系统包括两个并联的冷却器，所述冷却器包括本体，所述本体的两端分别开设有管程进口和管程出口，所述本体的外侧壁上开设有壳程进口和壳程出口。

优选的，其特征在于，所述本体内部水平方向固定安装有若干折流板，所述折流板上固定安装有若干折流块，所述折流板内侧固定安装有若干冷凝管，所述冷凝管贯穿折流板。

优选的，其特征在于，所述管程出口固定安装有导油管，所述导油管上固定安装有第三电磁阀，所述导油管的出口端固定安装有导油主管，所述导油主管上固定安装有第六电磁阀。