[发明专利]一种开口管道制作方法

权利要求书

1.一种开口管道制作方法，其特征在于：首先确定与开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度，随后根据开口管道截面形式展开后的长度下净料(1)；在所下好的净料(1)上，沿其卷制方向的一端焊接过度板(2)，并使所下净料(1)在连接过度板(2)后的总长度与所述开口管道截面形式相对应的整圆展开后的长度相同；所述过度板(2)的厚度与所述开口管道的厚度相同，其宽度为200mm；在所下好的净料(1)连接过度板(2)的一侧，在其两端各连接一块过度板(2)，中间部分每间隔300mm连接一块过度板(2)；将连接好过度板(2)的净料(1)放入滚床(9)进行卷制，卷制前，首先用20mm厚钢板加工一块弧度样胎(10)，并将其放置在滚床(9)上，所加工的弧度样胎(10)的内径与所述开口管道的外径相同，其长度与所加工的每节开口管道的长度相适应，所述弧度样胎(10)截面的弧长应保证在将所述弧度样胎(10)放置在滚床(9)上后，其每侧的投影线与所述滚床(9)下辊外侧边缘的距离不小于100mm，所述弧度样胎(10)放置在滚床(9)上时应保证其纵向、横向中心线与所述滚床(9)的纵向、横向中心线相对应；随后将连接好过度板(2)的净料(1)放在弧度样胎(10)内进行卷制，放置时应将其没连接过度板(2)的一侧放置在弧度样胎(10)内并保证其纵向中心线与弧度样胎(10)和滚床(9)的横向中心线相对应，卷制过程中用弧度样板检查所下净料(1)和其所连接过度板(2)卷制后的第一曲面(3)和第二曲面(4)的弧度，弧度检查满足要求后，将所述过度板(2)与所下净料(1)的另一端焊接固定；在卷制好的圆筒上的第一曲面(3)左右两侧的端部各焊接一个支撑装置(11)；最后将卷制好的圆筒从滚床(9)内取出，所述支撑装置(11)由2个连接板(8)、2个撑杆(6)和1个花篮螺栓(5)组成，所述连接板(8)由钢板加工而成，并在其上钻有螺栓孔，所述撑杆(6)由圆钢加工而成，在其与所述连接板(8)连接的一端加工成扁形并在其上钻有与所述连接板(8)上螺栓孔相配合的螺栓孔，所述撑杆(6)用螺栓(7)与所述连接板(8)连接成一体，所述撑杆(6)与花篮螺栓(5)连接的一端上加工有与所述花篮螺栓(5)相配合的螺纹；按上述方法将各节开口管道加工好后，在平台上将各节管道拼接焊接成一体，当所加工好的开口管道运到安装现场并安装完毕后，将各节开口管道上连接的过度板(2)和支撑装置(11)割除并打磨干净。