[发明专利]一种钽合金、铌合金管坯的制备方法

权利要求书

1.一种钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在钽合金或铌合金铸锭中心加工直径为Φ40～Φ120mm的通孔，得到空心圆锭；

对所述空心圆锭进行室温锻造或者加热锻造，得到直径为Φ90～Φ150mm的粗管坯；

对所述粗管坯进行表面酸洗、热处理、机加、修料，得到成品钽合金或铌合金管坯成品。

2.根据权利要求1所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述在钽合金或铌合金铸锭中心加工直径为Φ40～Φ120mm的通孔，包括，采用线切割或机加工的方式在钽合金或铌合金铸锭中心钻孔。

3.根据权利要求1所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述对所述空心圆锭进行室温锻造或者加热锻造，得到直径为Φ90～Φ150mm的粗管坯前，所述方法还包括，对所述空心圆锭进行热处理，所述热处理的条件为温度在800-1450℃，时间为30-150min。

4.根据权利要求1所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述对经过热处理后的空心圆锭进行室温锻造或者加热锻造前，包括，根据空心圆锭材料塑性选择室温锻造或者加热锻造，纯金属室温条件下锻造，合金加热锻造。

5.根据权利要求4所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述加热锻造包括：

将钢棒装入通孔中，钢棒与通孔预留不小于1mm的间隙，在温度为350℃-1300℃，保温时间为10min～150min条件下锻造，锻造完毕后，取出钢棒。

6.根据权利要求1所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述酸洗中酸液采用硝酸:氢氟酸的体积比为40:1-3的酸性混合液。

7.根据权利要求1所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述钽合金由以下质量百分比的成分组成：

铌0.001％-42％，钨0.001％-13.5％，锆0.001％～1.2％，铪0.001％～1.1％，余量为钽以及杂质组分。

8.根据权利要求7所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述杂质组分包括铁、硅、钛、钼、镍、铝金属元素以及碳、氮、氧、氢气体元素。

9.根据权利要求1所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述铌合金由以下质量百分比的成分组成：

钽0.001％-58％，钨0.001％-5.5％，锆0.001％-1.2％，钼0.001％-2.3％，余量为铌以及杂质元素。

10.根据权利要求9所述的钽合金、铌合金管坯的制备方法，其特征在于，所述杂质元素包括铁、硅、钛、钼、镍、铝金属元素以及碳、氮、氧、氢气体元素。