[发明专利]一种铍铜废渣的精炼提纯方法

权利要求书

1.一种铍铜废渣的精炼提纯方法，其特征在于，所述精炼提纯方法包括如下步骤：

步骤一、在180～300℃温度下，对铍铜合金废旧料、ESR废渣和铍铜废渣进行烘干处理；

步骤一之前，所述精炼提纯方法还包括：

将所述ESR废渣破碎成平均粒度为5mm～20mm的颗粒状的ESR废渣；

步骤一中，所述铍铜合金废旧料、ESR废渣和铍铜废渣的质量比为0.1～0.2：0.2～0.5：1；

步骤二、将烘干处理后的铍铜合金废旧料、ESR废渣和铍铜废渣依次加入真空感应炉石墨坩埚内后边梯度升温熔化边搅拌，得到金属液；

步骤二中，所述的各类原材料的装炉顺序为：

先依次加入铍铜合金废旧料和ESR废渣，待完全熔化后，再加铍铜废渣；

步骤二中的梯度升温熔化的具体过程为：

采用50KW的功率，从室温升温至200℃；采用80KW的功率，从200℃升温至500℃；采用100KW的功率，从500℃升温至1000℃；采用150KW的功率，从1000℃升温至1300℃；

步骤三、将金属液在真空感应炉内升温至1300℃～1500℃，精炼0.5～1.5小时并静置10～20min后浇铸。

2.根据权利要求1所述的精炼提纯方法，其特征在于，步骤一之前，所述精炼提纯方法还包括：

对所述铍铜废渣的杂质进行人工挑拣或磁选处理。

3.根据权利要求1所述的精炼提纯方法，其特征在于，步骤一中，所述烘干处理的时间≥6小时。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的精炼提纯方法，其特征在于，在升温之前，步骤三还包括：

将造渣剂在180～300℃温度下烘干处理后加入所述金属液中并搅拌均匀；

所述造渣剂和ESR废渣的质量比0.10～0.25。

5.根据权利要求4所述的精炼提纯方法，其特征在于，所述造渣剂为氟化钙。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的精炼提纯方法，其特征在于，步骤三中，所述精炼是在真空状态下进行。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的精炼提纯方法，其特征在于，在静置和浇铸之间，步骤三还包括：

清除金属液表面浮渣并及时覆盖石墨鳞片或草木灰；

对浇铸容器依次进行干燥和烘烤预热处理。